青島電子工票系統(tǒng)、青島計件統(tǒng)計軟件、青島車間統(tǒng)計軟件 青島電子工票系統(tǒng)計件生產管理軟件

RFID自動化生產管理系統(tǒng)
一， 服裝鞋帽類企業(yè)目前面臨的問題 大環(huán)境帶來的企業(yè)經營的壓力
管理的困難
l 缺乏科學的管理，過分依賴經驗來統(tǒng)籌安排工作
l 工人的效能和產能規(guī)劃不一致，導致錯誤的判斷
l 工人的效率不同，容易引起小組分工不均勻，容易局部開工不足
l 標準工時定義不準確，經常造成偏私
l 手工收集數據準確度不高
C.勞動力成本上漲
l 新勞動合同法等的緊收政策及用工荒引起工資大幅上調
l 太多人手統(tǒng)計錄入數據過程，占用過多人力
l 由于工序單價制定不合理引起人為分工偏私，造成熟練工???失，增加培訓成本
l 缺乏統(tǒng)籌安排，加班成為增加產能的方法，甚至有人惡意把正班工票放在加班時段計算
l 享受工資保障的學徒，把工票贈送他人，謀取更大利益
l 工人容易轉移工票，分期集中到個別人手上，騙取超產獎
D.無法實時跟蹤訂單狀態(tài)
l 現在基本都是最快隔天才能把頭完成的生產數據手工收集錄入到系統(tǒng)中，然后再分析數據，無法做到實時跟蹤，更無法提供實時監(jiān)控和預測，避免因為的某個個別工序異常而導致整個后續(xù)延誤，影響生產排程。
E.資訊的收集不及時
l 不能及時知道現在有多少工位在開工還是等待
l 不能及時知道正在進行中的實際生產情況
l 不能及時知道每個工人正在做什么
l 不能及時知道質檢不合格的某件產品是哪個工人做的
l 無法知道每個工人的每個工票實際用了多少時間
l 無法知道同一個工序，是哪幾個工人做得最快
l 工人不能及時自助查詢工廠記錄的自己每天的合計生產記錄數據是否存在錯誤
F.生產工藝改進緩慢
l 根據統(tǒng)計數據分析，工人在操作時的動作方式及順序對生產效率影響非常大。
l 工廠目前生產工藝的改進主要依賴于IE(Industry Engineering)部門的指導，IE部門的依據主要來源于經驗和多種方式的試驗測試，數據來源有限，缺乏大規(guī)模的驗證。個別工人的某種操作方式很難被發(fā)現和得到推廣。 企業(yè)需要采取的應對措施
l 即時掌握生產過程
l 提高生產效率
l 合理調度生產
l 明確生產平衡和瓶頸
l 減少人工的浪費
l 為客戶提供更好的服務
二，我們所提供的解決方案 把的RFID(無限射頻識別)技術應用到生產流程管理中。實時的傳輸生產資訊，幫助管理者迅速獲取實際生產進度、員工表現、在制品數量等數據，從而即時平衡調度生產線。再由系統(tǒng)軟件提供不同角度的多種分析數據，以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數據。 系統(tǒng)實現原理
l 每種工序的物料在裁切困扎發(fā)飛時，配上一張智能卡。
l 每個工人都配有一張同考勤售飯門禁共用的工卡。
l 在每臺機車上安裝一個雙讀頭的讀卡器。
l 工人在生產時先插入自己的工卡，再把工單上配的物料卡插入，開始工作，系統(tǒng)開始采集數據，完成一個工單后換下一個工單的物料卡，不用再保留飛尾。
l 系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久。
l 生產線上困扎工序使用單讀頭讀卡器自動完成后道工單的數量獲取。
l 員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產記錄。
三，本方案帶來的直接效益 l 管理規(guī)范化 提高生產力和生產線透明度，節(jié)省薪資，責任到個人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產管理流程，減少在制品在生產線上的積存。
l 運作自動化 自動采集生產數據資料，較少錄入人工，自動核算薪資，淘汰工票，杜絕轉送工票現象，節(jié)約成本。
l 信息數據化 即時監(jiān)測生產瓶頸，計算產能與生命周期，自動產生各種智能分析報表。
四，系統(tǒng)的價值飛躍 應用的RFID解決方案后，除了為企業(yè)帶來上訴效益以外，還可以為企業(yè)帶來額外的價值的飛躍：
1，工藝改進的永動機
l 目前國內的制造業(yè)工廠，真正設置IE部門的很少，即使有也是幾個人的部門。設計的生產工藝動作無法做大規(guī)模的驗證
l 應用本解決方案后，相當于把所有的工人都納入到IE部門來，系統(tǒng)永遠都能在眾多的從事相同工序操作的工人里找出操作最快的幾個工人，很容易使他們的哪怕是小小的改進進步都被發(fā)現，并得到推廣。
l 使個別的小改進變成全員的改進。而且這一發(fā)現過程是永遠都會重復的。所以真正稱得上是工藝改進的永動機。
l 如果每天都能把生產效率在原來基礎上提高1%，那么70天后是什么結果？效率是70天前的200%！
2，做到公平
l IE所制定的工序單價很多都沒有實現經過大量的驗證，導致有的工序相對簡單又值錢，有的麻煩又不值錢。現場分工時會造為的分配不公平。
l 應用本解決方案可以的知道IE估算的每道工序工時單價是否合理，如何去修正，做到公平。
3，均衡生產，實時調度
五，本系統(tǒng)分析 l 可以節(jié)省人工成本8% l 降低生產損耗10% l 縮短生產周期18% l 提高生產力30% l 提高客戶滿意度
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