百易達(dá)襪業(yè)ERP 織襪生產(chǎn)管理軟

百易達(dá)襪業(yè)ERP有效地設(shè)計各類工藝規(guī)程，支持企業(yè)工藝知識的積累和共享，實現(xiàn)基于知識的輔助工藝設(shè)計，提高工藝設(shè)計的質(zhì)量。同時為計劃部核算訂單用料、采購部采購原料數(shù)量及織造車間用料提供科學(xué)的BOM用料清單，利于企業(yè)有效控制材料成本的產(chǎn)量預(yù)算，減少浪費，直接降低企業(yè)生產(chǎn)成本。 業(yè)務(wù)訂單管理 訂單分：內(nèi)銷訂單、OEM訂單、外銷訂單、緊級訂單四類，在下內(nèi)銷訂單時，系統(tǒng)自動檢測成品庫存及客戶欠款情況，如成品庫存不夠，系統(tǒng)自動檢測半成品庫存，這可有效降低重復(fù)生產(chǎn)造成庫存積壓問題；OEM訂單、外銷訂單的用料（原料或輔料）按訂單管理；緊級訂單系統(tǒng)通過計劃調(diào)度管理模塊有效按排外加工，確保按時交貨。 生產(chǎn)計劃管理 生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)（MES PP）主要包括交貨期管理、生產(chǎn)時間管理、最小批量設(shè)定、約束條件設(shè)定、生產(chǎn)計劃自動生成、生產(chǎn)計劃人工調(diào)整、物料需求計劃生產(chǎn)、生產(chǎn)工單生成等功能。該系統(tǒng)基于各工位實際生產(chǎn)節(jié)奏以及產(chǎn)品換型切換效率，結(jié)合交貨期、生產(chǎn)時間、最小批量、各種物料供應(yīng)約束條件，按照均衡生產(chǎn)原則化地求解日生產(chǎn)計劃、班次生產(chǎn)計劃切實做到最小化換型導(dǎo)致的產(chǎn)能損失，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃是ERP項目的核心模塊，可有效控制采購的數(shù)量、生產(chǎn)的產(chǎn)量、倉儲的庫存量，是考核各部門、班次、個人工作效率及價值的標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)管理（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES） MES是美國制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀(jì)90年代提出的關(guān)于生產(chǎn)組織和管理的新概念。按MESA國際聯(lián)合（MESA International）的定義，“MES能通過信息的傳遞，對從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的實時事件，及時做出相應(yīng)的反應(yīng)和報告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理”。它介于企業(yè)的“計劃層”和制造“設(shè)備層”之間，對企業(yè)生產(chǎn)計劃進(jìn)行“再計劃”，指令生產(chǎn)設(shè)備的“協(xié)同”或“同步”動作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行及時的響應(yīng)，使用當(dāng)前的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行及時調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。它既不同于ERP的企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)，又不同于企業(yè)的過程控制系統(tǒng)，使用MES的經(jīng)驗表明，它既能提高按時交貨的能力，改善物料的流通性能，減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動。國外許多組織和研究機(jī)構(gòu)一直在致力于MES軟件化產(chǎn)品平臺的開發(fā)與研究。 作為一種計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)，MES的主要功能是在主生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)下，根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實時數(shù)據(jù)，在車間層對短期生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行計劃調(diào)度、監(jiān)控及資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化。應(yīng)用MES技術(shù)和系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)計開發(fā)業(yè)務(wù)和車間制造過程及底層關(guān)鍵數(shù)據(jù)的集成。 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)分環(huán)節(jié)計劃、環(huán)節(jié)控制、質(zhì)量監(jiān)控三部分；環(huán)節(jié)計劃需注意：產(chǎn)能均衡、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題、扣除安全庫存量（保證員工可生產(chǎn)的產(chǎn)量及工作天數(shù)） 倉儲管理 系統(tǒng)對白坯倉、半成品倉、成品倉庫存產(chǎn)品與客戶訂單預(yù)警聯(lián)動，形成動態(tài)庫存管理，直接有效杜絕重復(fù)生產(chǎn)，有效減少半成品庫存積壓問題； 對原材料倉、輔料倉、配件倉、染料倉貨品按生產(chǎn)計劃與工藝單有機(jī)結(jié)合預(yù)算出各貨品的限額用料及采購數(shù)量?？刂泣c提升到采購單及入庫平臺上，杜絕超額采購；同時計劃部、采購部、物流部、財務(wù)部協(xié)同辦公，打造透明化現(xiàn)場管理，實現(xiàn)部門相互監(jiān)督、相互促進(jìn)、相互提醒、相互幫助的管理平臺； 委外加工管理 生產(chǎn)各環(huán)節(jié)都可外發(fā)加工，根據(jù)外加工計劃委外發(fā)貨及收貨，同時按時、按質(zhì)、按量結(jié)合工藝進(jìn)行收發(fā)工作和核算事項，同時委外加工費系統(tǒng)自動與財務(wù)應(yīng)付帳款聯(lián)動。 工資管理 實現(xiàn)車間生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤管理及計件工資智能化核算，減少工資人員及工作量； 采購管理 通過入庫單產(chǎn)生采購，系統(tǒng)自動分析供應(yīng)商產(chǎn)品采購分析報表及質(zhì)量情況，可有效科學(xué)地淘汰供應(yīng)商的產(chǎn)品。采購分析可按產(chǎn)品、顏色、采購員、產(chǎn)地分析。 財務(wù)管理 核算客戶應(yīng)收帳款及應(yīng)付帳款，同時具有對應(yīng)收帳款的安全審查和客戶審查的機(jī)制，有效減少壞帳。 系統(tǒng)對收支兩條線采用計劃管理模式，計劃外付款的供應(yīng)商需特批，財務(wù)重在管理及風(fēng)險控制。 預(yù)警管理 對生產(chǎn)管控過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進(jìn)行預(yù)警，如產(chǎn)量超標(biāo)、庫存超出安全線、材料線超標(biāo)或交期出現(xiàn)異常，系統(tǒng)自動報警，有效減少損失，提高工作效率。 管理 百易達(dá)管理系統(tǒng)是一套管理信息系統(tǒng)。它采用的信息技術(shù)來協(xié)助企業(yè)優(yōu)化的核心業(yè)務(wù)流程,使部，從重復(fù)性的日常復(fù)雜瑣碎事務(wù)中解脫出來，更多精力于戰(zhàn)略規(guī)劃，提高工作效率，為企業(yè)提供決策支持；管理系統(tǒng)幫助我們將人員管理從純粹的行政性任務(wù)管理轉(zhuǎn)變得更具有戰(zhàn)略職能。員工自己更新他們的個人記錄，管理人員則可以查看出勤記錄和管理其它信息。這是管理的實踐，通過減少對管理專職人員的依賴來削減管理費用。