液壓爬梯式混凝土攪拌機(jī)

液壓式提升攪拌機(jī)不需要人工按裝和拆卸，全部通過液壓裝置來完成梯架的升高和落架 ，這樣既安全又節(jié)省時(shí)間從而大大提升了生產(chǎn)效率。

QZD320液壓爬梯式混凝土攪拌機(jī)是通過卷揚(yáng)機(jī)和滑架等，可將提升斗內(nèi)的混凝土提升到不同樓層的樓面，這樣從按裝到拆卸都很費(fèi)人工和時(shí)間的基礎(chǔ)上改進(jìn)了液壓式JZC提升混凝土攪拌機(jī)，改進(jìn)后的液壓式提升攪拌機(jī)不需要人工按裝和拆卸，全部通過液壓裝置來完成梯架的升高和落架 ，這樣既安全又節(jié)省時(shí)間從而大大提升了生產(chǎn)效率。

   本機(jī)由料斗上料架、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、攪拌筒、攪拌裝置、攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、機(jī)架、卸料機(jī)構(gòu)、供油系統(tǒng)、供水系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等組成。

 （一)攪拌系統(tǒng):

      攪拌系統(tǒng)分別由電機(jī)、皮帶輪、減速箱、齒輪、攪拌裝置、攪拌筒等組成。

      主電機(jī)通過皮帶連接在二級(jí)齒輪減速箱上,并最終通過兩對(duì)開式齒輪分別帶動(dòng)兩根水平組置的攪拌軸相向等速回轉(zhuǎn)。為保證減速箱里各齒輪正常工作，必須按減速箱所示油面高度注入潤滑油、夏季用HL- 30齒輪油、冬季用JL-20齒輪油。新機(jī)開始使用150小時(shí)和300小時(shí)， 要分別更換機(jī)油一次，以后每工作1000小時(shí)更換一次。

 　　攪拌筒的圓弧部分及端面用6mmQ235銅板焊成。攪拌筒內(nèi)鑲有6種襯板，其中圓弧型襯板3種84塊、端面襯板3種20塊F 均用沉頭螺釘與筒體緊固連接。

（二）上料系統(tǒng)：

       上料系統(tǒng)同卷揚(yáng)機(jī)、上料架、料斗、進(jìn)料漏斗等組成。上料時(shí),將需要攪拌的混合物裝在料斗內(nèi),啟動(dòng)上料系統(tǒng)的卷揚(yáng)制動(dòng)電機(jī),減速箱帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng),鋼絲

純經(jīng)滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升,當(dāng)爬升到一定高度時(shí),料斗底部斗門上一對(duì)滾輪進(jìn)入上料架,進(jìn)入水平岔道,斗門即自動(dòng)打開,物料經(jīng)漏斗卸入攪拌筒內(nèi)，上料架用螺栓連接在機(jī)架上，便于拆裝運(yùn)輸。

        卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)由制動(dòng)電機(jī)、減速箱、卷筒、鋼絲繩等組成。料斗的提升速度為18m/min,制動(dòng)器可保證料斗在重載情況下,在任意位置可靠停止、制動(dòng)力矩的大小可調(diào)電機(jī)后座的大螺母。

       料斗上下行程終點(diǎn)均由行程開關(guān)自動(dòng)控制，當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí),撞動(dòng)提升終點(diǎn)行程開關(guān)，行程開關(guān)動(dòng)作、卷揚(yáng)電機(jī)斷電、制動(dòng)器制動(dòng)、料斗被停在卸料位置上。為了安全可靠,還在行程開關(guān)對(duì)面裝有另一個(gè)極限位置行程開關(guān),當(dāng)提升行程開關(guān)失靈,極限行程開關(guān)可以起作用。當(dāng)料斗下降到底后,下限位行程開關(guān)動(dòng)作、卷揚(yáng)電機(jī)斷電、制動(dòng)器動(dòng)作,以免鋼絲繩松亂。

（三）供水系統(tǒng)：

     供水系統(tǒng)由電機(jī)、水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴水管等組成。拌制混凝土所需的水是由水泵通過節(jié)流閥送至噴水管,節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量。

（四）卸料門：

      卸料門在攪拌機(jī)的底部,通過手動(dòng)推桿、實(shí)行卸料。按客戶要求,可以生產(chǎn)電動(dòng)推桿卸料形式的攪拌機(jī)。卸料門與攪拌筒的連接處用密封板密封,可調(diào)整密封板的位置來保證密封的目的。

（五）機(jī)架： 

   機(jī)架由14#槽鋼焊成,用螺栓與攪拌筒連接,四周支腳用螺栓與機(jī)架連接以將攪拌機(jī)架起，配合一噸翻斗車接料。

（六）電氣箱：整套設(shè)備的控制系統(tǒng)都有這個(gè)電氣箱控制，更加的方便快捷。