SDYYK-A1電液組合式液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái) SDYYK-A1液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 電液組合式液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)是根據(jù)的液壓傳動(dòng)課程教學(xué)大綱要求設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。它采用國(guó)際品牌工業(yè)液壓元件，加上獨(dú)特的電氣模塊化控制單元，構(gòu)成了插接方便、安全性能高、技術(shù)含量高的快速組合式液壓傳動(dòng)教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)。該實(shí)驗(yàn)臺(tái)覆蓋了液壓技術(shù)、傳動(dòng)繼電器控制技術(shù)、PLC自控技術(shù)、傳感器應(yīng)用技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)，是一個(gè)功能的液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)。是一款適合高等院校、職業(yè)技術(shù)類(lèi)院校的液壓流體實(shí)驗(yàn)教學(xué)設(shè)備。設(shè)備采用開(kāi)放、靈活的設(shè)計(jì)思路，可達(dá)到培養(yǎng)提高學(xué)生動(dòng)手能力、設(shè)計(jì)能力、綜合運(yùn)用能力以及創(chuàng)新能力。

一、           主要性能特點(diǎn):

1.      實(shí)驗(yàn)用電的安全性：本實(shí)驗(yàn)臺(tái)采取高低壓電分開(kāi)方式380V泵站用電采取獨(dú)立控制結(jié)構(gòu)，并配置有電機(jī)軟啟動(dòng)系統(tǒng)（自帶過(guò)載、過(guò)熱、短路、漏電保護(hù)），實(shí)驗(yàn)?zāi)K用電全部DC24V低壓供電，保證學(xué)員用電時(shí)的安全；

2.      電器元件：所用電器元器件全部采用國(guó)際廠家元器件，，性能穩(wěn)定，安全系數(shù)高；

3.      液壓元件：全部采用工業(yè)液壓元件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化，性能參數(shù)完全符合教學(xué)大綱的要求，且完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，所有液壓閥均配置有的彈卡式安裝液壓連接板；

4.      性：液壓電磁閥接頭采用一體化結(jié)構(gòu)，可方便、快捷的接線，并解決了端子頭脫落、斷線等問(wèn)題；

5.      實(shí)驗(yàn)回路搭接：采用快速接頭連接，每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥（即使實(shí)驗(yàn)過(guò)程中接頭未接好而脫落，亦不會(huì)有壓力油噴出，保證實(shí)驗(yàn)安全）；

6.      實(shí)驗(yàn)控制方式多樣化：實(shí)驗(yàn)回路可運(yùn)用機(jī)械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、的PLC自動(dòng)控制等多種控制技術(shù)，讓學(xué)員門(mén)全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，從而鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力；

7.      實(shí)驗(yàn)設(shè)備的擴(kuò)展性：實(shí)驗(yàn)配置方案可根據(jù)具體要求進(jìn)行配置，也可對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備增加相應(yīng)的模塊盒來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)功能的擴(kuò)展，所有模塊盒都采用通用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可方便、隨意的擴(kuò)展；

8.      可編控制器（PLC）能與PC機(jī)通訊：實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測(cè)，以及可以運(yùn)用PC機(jī)與PLC對(duì)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開(kāi)發(fā)等；

9.      優(yōu)良的液壓供油系統(tǒng)：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運(yùn)行噪音，并且液壓供油系統(tǒng)在常規(guī)的基礎(chǔ)上增加了調(diào)節(jié)系統(tǒng)，更加可靠的確保了實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的供油穩(wěn)定性；

10.  設(shè)備的安全等級(jí)性：實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)完全按照國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有電氣控制均有接地保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，高低壓分開(kāi)供電，液壓泵站采用低壓系統(tǒng)，安全供壓的基礎(chǔ)上完全滿足實(shí)驗(yàn)供壓，整套設(shè)備具有較高的安全使用性能。

二、           實(shí)驗(yàn)裝置組成部份：

　　實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、輔助設(shè)備、常用液壓元件、電氣控制單元等幾部分組成。

(一)           實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)

1.      鈑金桌面:配有U型油盤(pán)，表面經(jīng)特殊防銹、烤漆處理；

2.      主體框架采用40×80mm/40×40mm壁厚不小于4mm的工業(yè)鋁型材制作，尺寸約1510×700×1750mm，配置整體式電腦桌支架及自由度顯示器支架；

3.      鋁型材面板：T型槽寬間距50mm，槽寬9mm，50mm*18mm規(guī)格，橫向開(kāi)槽，表明陰極氧化處理；

4.      工具柜:實(shí)驗(yàn)臺(tái)配備工具柜，可存放液壓元件、文件資料等；

5.      實(shí)驗(yàn)臺(tái)桌面配套漏油過(guò)濾網(wǎng)板，桌面并具有殘油回收功能，底部安裝有萬(wàn)向輪（帶剎車(chē)功能），并裝有固定腳杯；

6.      輔助工作臺(tái)：

輔助工作臺(tái)主框架采用全鋁型材結(jié)構(gòu)，安裝有T型鋁型材，可同時(shí)掛 25個(gè)閥以上、 60 根導(dǎo)線、 40 根油管及5個(gè)電氣模塊，帶剎車(chē)萬(wàn)向輪。

(二)           液壓元件

1.      液壓過(guò)渡底板：高強(qiáng)度鋁合金加工成，表面陽(yáng)極氧化處理，表面顏色黑色；激光雕刻液壓各個(gè)油口

2.      臺(tái)制彈卡：ABS工程塑料模具制作，一體化注塑成形，表面磨砂處理，雙卡槽一體化固定方式（牢固、可靠），表面顏色與液壓過(guò)渡底板一致；

3.      電磁閥接口： 專(zhuān)業(yè)開(kāi)模制作PS透明材料制作，安裝固定一紅一黑護(hù)套插座，并有DC24V接線標(biāo)志；

4.      液壓元件：采用國(guó)際品牌工業(yè)液壓元件；

(三)           設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置:

1、部分模塊簡(jiǎn)介：

1）電器控制模塊采用鈑金噴塑成型，電氣控制面板采用3mm后硬質(zhì)鋁合金激光切割加工,表面300目細(xì)拉絲并氧化，絲網(wǎng)印文字標(biāo)識(shí)牢固可靠；

2）              模塊電器元件：繼電器、開(kāi)關(guān)按鈕采用國(guó)際國(guó)內(nèi)品牌元件；

(一)             液壓泵站：（由三相電機(jī)、變量葉片泵、空氣濾清器、油溫油面計(jì)、壓力表等組成）

液壓泵站控制與實(shí)驗(yàn)臺(tái)一體安裝，具有電氣過(guò)載、缺相保護(hù)等功能，防系統(tǒng)憋壓裝置，控制系統(tǒng)全部使用國(guó)際廠商電器。

1.      變量葉片泵： 1臺(tái) 公稱(chēng)排量6.67ml/r,額定壓力：7Mpa；

2.      變量葉片泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)： AC380V±10%,50Hz,  1.5KW,絕緣等級(jí)B；

3.      安裝：與電機(jī)鍵槽插入式一體化安裝，保證運(yùn)行噪聲不高于65分貝；

4.      油箱： 公稱(chēng)容積40L；（附有液位、油溫指示計(jì)，吸油回油濾油器、空氣濾清器等）

5.      液壓油：32#抗磨液壓油。

一、           實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:

(一)                   液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗(yàn)

1、 壓力控制回路：

1)、溢流閥調(diào)壓回路；

2)、溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

3)、溢流閥限制低壓回路；

2、 變壓回路：

4)、一級(jí)減壓回路；

5)、二級(jí)減壓回路；

3、 卸荷回路：

6)、三位四通電磁換向卸荷回路；

7)、二位三通電磁換向閥卸荷回路；

8)、溢流閥卸荷回路。

4、 穩(wěn)壓回路：

9)、液控單向閥保壓回路。

5、 卸壓回路：

10)、        節(jié)流閥卸壓回路；

11)、        順序閥卸壓回路。

6、 速度控制回路：

12)、        進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路

13)、        回油節(jié)流調(diào)速回路；

14)、        旁路節(jié)流調(diào)速回路；

15)、        調(diào)速閥控制的調(diào)速回路；

16)、        電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的調(diào)速的減速回路；

17)、        調(diào)速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

18)、        調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

19)、 節(jié)流閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

20)、 節(jié)流閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

21)、 二位三通控制的差動(dòng)回路；

22)、 三位四通控制的差動(dòng)回路；

23)、 差動(dòng)工作換接回路；

7、 同步回路：

1)、節(jié)流閥控制的同步回路；

2)、雙缸同步回路；

3)、調(diào)速閥控制的同步回路；

8、 方向控制回路：

1)、換向閥控制換向回路；

2)、順序閥控制的順序動(dòng)作回路；

3)、行程開(kāi)關(guān)控制的順序工作回路；

4)、壓力繼電器控制點(diǎn)順序動(dòng)作回路。

9、 鎖緊回路：

1)、換向閥鎖緊回路；

2)、液控單向閥的鎖緊回路；

3)、單向閥的鎖緊回路；

10、    平衡回路：

1)、液控單向閥的平衡回路；

2)、順序閥控制的平衡回路。        

(二)                   可編程控制器(PLC)電氣控制實(shí)驗(yàn):

1)、          PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)應(yīng)用；

2)、          PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

3)、          組態(tài)軟件與PLC通訊以及監(jiān)控實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)；

一、           實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)：

n        電源：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電——AC380V、50HZ，

n        控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

n        使用環(huán)境要求：防潮、防塵環(huán)境；

n        系統(tǒng)總功率：≤3KW；

n        液壓系統(tǒng)安全使用壓力：P≤7Mpa；

n        主實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸：約2050mm×720mm×1720mm；

n        重量：約300Kg。