經(jīng)濟(jì)型GD-CDG-2000磁粉探傷機(jī) 經(jīng)濟(jì)型多功能磁粉探傷機(jī) 熒光磁粉探傷機(jī)

本設(shè)備適用于曲軸、凸輪軸、棒料、桿體及各類鑄件的表面和近表面磁粉探傷。 工件的缺陷（不連續(xù)）主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產(chǎn)生的，主要有折疊、夾雜、疲勞、鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔、疏松、夾雜、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定，因此在工件表面的各個方向上都需要進(jìn)行探傷檢查。 一、設(shè)備名稱： GD-CDG－2000多功能熒光磁粉探傷機(jī)。 二、設(shè)備設(shè)計制造依據(jù)： 2.1、按照J(rèn)B/T8290-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 2.2、根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行； 2.3、ISO9001質(zhì)量體系。 三、適用工件類型及尺寸： 3.1、類型：通用鐵磁性材料零件； 3.2、探傷零件：L：40-800 mm D：10-300 mm 四、對探傷機(jī)設(shè)計要求如下: 4.1采用濕法連續(xù)法復(fù)合磁化磁粉探傷工藝，對工件一次性全方位整體探傷； 4.2用15/50A1型試片粘貼在零件表面，探傷后以所有刻痕清晰顯示驗證探傷機(jī)的綜合靈敏度為合格； 4.3采用進(jìn)口可編程控制器對設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行手動控制或自動控制； 4.4退磁后零件上的剩磁應(yīng)不大于0.3mT； 4.5考慮到零件的特定形狀，結(jié)合上述要求進(jìn)行具體分析，現(xiàn)做技術(shù)方案供參考。 五、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)： 6.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式； 6.2、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制； 6.3、縱向磁化磁勢：AC 0-18000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制； 6.4、周向退磁電流：AC 2000-0A有效值，連續(xù)可調(diào)； 6.5、縱向退磁磁勢：AC 18000-0AT有效值，連續(xù)可調(diào)； 6.6、退磁方式：自動衰減式； 6.7、退磁效果：≤0.3mT； 6.8、電極間距：0-850mm電動可調(diào)； 6.9、暫載率：≥25%； 6.10、夾持方式：電動夾緊； 6.11、運(yùn)行方式：手動/自動； 6.12、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示； 6.13、探傷節(jié)拍：約16秒/件(上下料及觀察時間除外，探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要，程序可調(diào)整)； 6.14、電源：三相四線 380V±5% 50Hz 250A； 6.15、外形尺寸： 約2200mm (L)×900mm (W)×1800mm (H)（含噴淋架高度）； 6.16、紫外線輻照：≥1500Lx； 6.17、使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃，相對濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾； 6.18、重量：約2300Kg。