氨基酸用閃蒸干燥機(jī)

氨基酸用閃蒸干燥機(jī)


概述：
1、ben丙氨酸（氨基酸的一種），分子式：C9H11O2N , 相對(duì)分子質(zhì)量：165.19
2、ben丙氨酸具有氨基酸的產(chǎn)品性狀：白色片狀晶體或白色結(jié)晶粉末，具苦杏仁味，283℃熔化并分解，空氣中穩(wěn)定，堿性條件下不穩(wěn)定。常溫下水中溶解度為3%，難溶于酒精、稀無機(jī)酸或稀堿溶液，10%的水溶液PH5.4—6.0
3、閃蒸干燥機(jī)技術(shù)要求：
① 現(xiàn)有高壓蒸汽0.8 MPa，170℃；
② 真空結(jié)晶，離心分離后，水分含量：10%-20% ；
③ 閃蒸干燥后直接包裝，水分含量：0.2%-0.5%；
④ 結(jié)晶溫度55℃，干燥機(jī)進(jìn)料溫度30℃-40℃，出料常溫包裝；
⑤  物料比重1.3t/m3，產(chǎn)品目數(shù)60目以上。




設(shè)備描述：
　　目前，一般干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)氨基酸干燥機(jī)普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對(duì)來說較小而且設(shè)備調(diào)試耗時(shí)費(fèi)工，即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否是在良好狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想，造成浪費(fèi)。針對(duì)這些因素，我們分析是以下兩個(gè)主要方面的原因，首先是氨基酸干燥系統(tǒng)的合理配置，根據(jù)產(chǎn)量、溫度等要求進(jìn)行物料與熱量衡算，進(jìn)行選型；其次是怎樣針對(duì)氨基酸種類不同，改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造。通過這兩方面問題的解決，可進(jìn)一步提高產(chǎn)量，從而提率，達(dá)到節(jié)能的目的。 




設(shè)備特點(diǎn)：
1、氨基酸干燥機(jī)強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。氨基酸干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板等，從而解決了物料粘壁、變性等。
3、工藝簡(jiǎn)化，與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比，氨基酸用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。




工程原理：
　　經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，高速進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可變頻調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至除塵器后排空。
　　在干燥塔底部裝有空氣分配器和攪拌機(jī)芯，攪拌機(jī)芯的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)速。攪拌機(jī)芯有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌機(jī)芯上的多組高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌機(jī)芯上的與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長(zhǎng)期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對(duì)于熱敏性物科可保證質(zhì)量?？諝夥植计魇骨邢蜻M(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
　　在干燥塔中部，變頻調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動(dòng)。
　　在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對(duì)較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑，然后就隨氣流排出，進(jìn)入除塵器。
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