阻燃劑用閃蒸干燥機(jī)

     閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛的干燥機(jī)型之一，在國內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)或旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高、干燥時(shí)間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥。干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。


目前，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對(duì)來說較小而且設(shè)備調(diào)試耗時(shí)費(fèi)工，即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否是在良好狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想，造成浪費(fèi)。針對(duì)這些因素，我公司的專業(yè)技術(shù)人員分析出是以下兩個(gè)主要方面的原因，首先是系統(tǒng)設(shè)備的合理配置，諸如針對(duì)不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行熱量與物料衡算，確定參數(shù)；其次是針對(duì)不同物料，不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的結(jié)構(gòu)。通過這兩個(gè)方面的優(yōu)化，可進(jìn)一步提高產(chǎn)量，從而提率，達(dá)到節(jié)能的目的。


工作原理
　 　經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，以合適的速度進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則定量加入干燥室內(nèi)。在干燥室內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、的熱質(zhì)交換，干燥完的成品隨尾氣進(jìn)入除塵器內(nèi)被分離下來，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。 
　　在干燥室底部裝有空氣分配器和機(jī)芯，機(jī)芯的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行變頻調(diào)速。機(jī)芯有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化；其次，由于機(jī)芯上的多組高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了熱質(zhì)交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的立刀與干燥塔器壁間隙極小，可及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，室壁與熱風(fēng)連接處設(shè)有夾套，對(duì)于熱敏性物科可保證質(zhì)量。合理的環(huán)隙風(fēng)速可保證實(shí)現(xiàn)物料良好的流化干燥。
　　在干燥室中部，變頻調(diào)速的螺旋加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的機(jī)芯葉片打碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動(dòng)。 
　　在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，顆粒大的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對(duì)較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑，然后就隨空氣一起排出，進(jìn)入除塵器進(jìn)行分離。 


設(shè)備特點(diǎn)： 
1、干燥室底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。 
2、攪拌葉片上設(shè)置立刀。物料在被攪拌葉片打散的同時(shí)被拋向內(nèi)壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在內(nèi)壁上的物料刮下，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。 


3、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 
4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置夾套。底部熱風(fēng)與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象， 增設(shè)夾套，可以降低該處器壁的溫度，使生產(chǎn)得以安全進(jìn)行。


由于閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn)：
1、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叻稚顟B(tài)，氣固兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。 
2、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有夾套、攪拌葉片配有立刀這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。 
3、工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比，用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。 
4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻。
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