螺紋短管 螺紋短管DN100 鹽山螺紋單絲頭生產廠家

使用進口的有修光刃的螺紋，如果用不帶修光刃的螺紋或者用焊接自己磨的的話，那么就算保證了螺紋中徑，牙頂也是不光滑的，留的是車螺紋之前的痕跡。而用帶修光刃的螺紋的話，車螺紋之前的外徑相應的比標準螺紋外徑要多放0.03~0.05的余量，在最后一刀車螺紋時，帶修光刃的螺紋可以把整個牙型車出來。這樣從牙頂到牙底全部都經過高精度的車削，表面粗糙度和中徑的尺寸精度都得到很好的保證了，當然就不可能出現牙頂毛刺等缺陷了。
2、另外在程序上，程序走完后，再按原路徑走一遍，有利于切割毛刺，也就是走兩次程序。

運用數控車床加工螺紋質量穩(wěn)定,生產效率高。但是在螺紋車削完成后,螺紋扣頭扣尾產生的毛刺難以通過數控車床去除,仍然要使用臥式車床去除毛刺,這不僅延長了產品的生產周期,占用了加工設備,還使數控機床的優(yōu)勢無法得到充分發(fā)揮。為了解決這一難題,筆者進行了反復研究、試驗,最終通過調整走刀路線,自磨加工,實現了在數控螺紋加工的同時有效去除毛刺,避免了后續(xù)的補充加工。一、螺紋毛刺產生的原因在螺紋加工時,在螺紋部位頭、尾處因不足以形成一個完整牙形而產生螺紋毛刺,一般約有1/3倍螺距的長度(一般要求至少1/2倍螺距的長度上無毛刺),毛刺一般會由于切削力、殘余應力的影響而發(fā)生彎曲變形。在數控機床車削螺紋時產生的毛刺是一個必然現象,是無法的。圖1二、常規(guī)螺紋去除方式及其弊端用常規(guī)的數控加工方法加工螺紋時,對于螺紋扣頭扣尾產生的毛刺,一般是在零件加工完成后增加臥式車床工序進行去除。去除毛刺的過程是完全是由手工操作,加工質量不穩(wěn)定,有可能出現毛刺未去除干凈但螺紋量具卻檢驗合格的情況,易產生質量隱患。

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