單絲頭廠家直銷 不銹鋼外螺紋單絲頭 不銹鋼單絲扣 RC螺紋 RC絲扣接頭

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螺紋如何去除絲頭和絲尾的毛刺? 
閁錒0258么 問題暫時(shí)關(guān)閉 
推薦于2016-04-13 14:28:18 答案 
螺紋去除絲頭和絲尾的毛刺方法：
1、使用進(jìn)口的有修光刃的螺紋，如果用不帶修光刃的螺紋或者用焊接自己磨的的話，那么就算保證了螺紋中徑，牙頂也是不光滑的，留的是車螺紋之前的痕跡。而用帶修光刃的螺紋的話，車螺紋之前的外徑相應(yīng)的比標(biāo)準(zhǔn)螺紋外徑要多放0.03~0.05的余量，在最后一刀車螺紋時(shí)，帶修光刃的螺紋可以把整個(gè)牙型車出來。這樣從牙頂?shù)窖赖兹慷冀?jīng)過高精度的車削，表面粗糙度和中徑的尺寸精度都得到很好的保證了，當(dāng)然就不可能出現(xiàn)牙頂毛刺等缺陷了。
2、另外在程序上，程序走完后，再按原路徑走一遍，有利于切割毛刺，也就是走兩次程序。
運(yùn)用數(shù)控車床加工螺紋質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。但是在螺紋車削完成后,螺紋扣頭扣尾產(chǎn)生的毛刺難以通過數(shù)控車床去除,仍然要使用臥式車床去除毛刺,這不僅延長(zhǎng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,占用了加工設(shè)備,還使數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)無法得到充分發(fā)揮。為了解決這一難題,筆者進(jìn)行了反復(fù)研究、試驗(yàn),最終通過調(diào)整走刀路線,自磨加工,實(shí)現(xiàn)了在數(shù)控螺紋加工的同時(shí)有效去除毛刺,避免了后續(xù)的補(bǔ)充加工。一、螺紋毛刺產(chǎn)生的原因在螺紋加工時(shí),在螺紋部位頭、尾處因不足以形成一個(gè)完整牙形而產(chǎn)生螺紋毛刺,一般約有1/3倍螺距的長(zhǎng)度(一般要求至少1/2倍螺距的長(zhǎng)度上無毛刺),毛刺一般會(huì)由于切削力、殘余應(yīng)力的影響而發(fā)生彎曲變形。在數(shù)控機(jī)床車削螺紋時(shí)產(chǎn)生的毛刺是一個(gè)必然現(xiàn)象,是無法的。圖1二、常規(guī)螺紋去除方式及其弊端用常規(guī)的數(shù)控加工方法加工螺紋時(shí),對(duì)于螺紋扣頭扣尾產(chǎn)生的毛刺,一般是在零件加工完成后增加臥式車床工序進(jìn)行去除。去除毛刺的過程是完全是由手工操作,加工質(zhì)量不穩(wěn)定,有可能出現(xiàn)毛刺未去除干凈但螺紋量具卻檢驗(yàn)合格的情況,易產(chǎn)生質(zhì)量隱患。