橋梁橡膠充氣芯膜 八角型橋梁充氣芯模 合肥 充氣橡膠芯模

八角形充氣芯點：

1、設(shè)計科學(xué)合理

2、有良好的耐老化性能，使用壽命長本產(chǎn)品用合成橡膠、天然橡膠與加強(qiáng)層硫化后制成。既有很好的搞脹強(qiáng)度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。

3、適用溫度廣泛在-10%～+90%的范圍內(nèi)，材質(zhì)沒有變化。

4、為建筑現(xiàn)場施工輕型化提供了有利條件予應(yīng)力空心混凝土構(gòu)件，由于采用橡膠芯模，其重量比非予應(yīng)力實心構(gòu)件輕20%，因此減輕建筑物上部結(jié)構(gòu)的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現(xiàn)場施工簡便安全。

5、施工工藝簡便、安全、衛(wèi)生使用橡膠芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。只要將芯模入負(fù)盤籠內(nèi)，充氣壓力達(dá)到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構(gòu)件的成型，不污染環(huán)境。

1.入模
（1）為了避免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患，芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好。
（2）在板梁底部混凝土澆筑完畢后，芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi)，芯模較大，用it卷揚機(jī)牽引，定滑輪導(dǎo)向。綁芯模須采用白粽繩，切忌用鋼絲繩直接接觸氣模，以免損壞芯模。
（3）芯模在穿入時應(yīng)注外套的縱向接口應(yīng)朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。
（4）芯模長度比板梁長50cm，兩端各長25cm，芯模就位充氣后，才能保證與板梁端模相交處拼縫的密室，以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，給施工造成麻煩。

2.八角形充氣芯模的固定
為保證板梁鋼筋的保護(hù)層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定，間距50cm，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。

3. 充氣
（1）在八角形充氣芯模就位后，打開進(jìn)氣閥門，用空壓機(jī)充氣。充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號定。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。
（2）芯模充氣時注意不得超壓。
（3）八角形充氣芯模使用前應(yīng)試充氣，測定每套達(dá)到使用壓力時的充分時間，根據(jù)混凝土的初凝時間確定所需空壓機(jī)的數(shù)量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。
經(jīng)現(xiàn)場測試，用6m3/min的空壓機(jī)充氣，每套芯模充氣時間為15~20min，所需時間較短，對混凝土施工縫的形成影響較小。
4. 混凝土澆注
（1）由于本工程使用的高標(biāo)號混凝土，因此在混凝土中摻入緩凝劑，初凝時間達(dá)到8h，從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時間完成支設(shè)芯模、綁扎板梁負(fù)筋等工序。
（2）澆注八角形充氣芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意從兩側(cè)對稱振搗，防止芯模左右位移，振搗時不得觸及芯模，以免造成損壞。