安米微納D245低熔點玻璃粉，高溫封接、耐高溫阻燃，高溫焊接。

低熔點玻璃粉（Low melting point glass powder）是一種無毒、無味、無刺激性的白色粉末，是用途最廣的高溫無機載體、、粘接劑等功能性的新材料之一。它干燥不含結(jié)晶水，暴露于空氣中無變化；幾乎不溶于水，不溶于有機，與酸堿不發(fā)生反應(yīng)；加熱區(qū)間在390℃～780℃由固態(tài)的白色粉末變成透明狀具有一定粘度的液體。低熔點玻璃粉既具有特殊功能、價格便宜、性能穩(wěn)定、純度高等特點，又具有可調(diào)色載體/填料的一些性質(zhì)，廣泛用于：

1.1燒烤爐、壁爐、燃氣爐及燃燒爐金屬的高溫涂料。

1.2微晶玻璃、石英玻璃及特殊玻璃的高溫油漆和高溫油墨。

1.3金屬、玻璃及陶瓷材料的焊接材料。

1.4光盤與儲存器表面耐磨、耐腐蝕及保護層材料。

1.5金屬零部件的表面耐磨、耐腐蝕及保護層材料。

1.6電子陶瓷產(chǎn)品的封接材料。

1.7光伏玻璃產(chǎn)品的封接材料。

1.8電子金屬件產(chǎn)品的封接材料。

1.9特殊封接材料的載體材料。

1.10用于飛機、汽車及電器的高溫阻燃硅膠、阻燃橡膠及阻燃塑料等零部件制造的協(xié)效助燃。

1.11用于高溫阻燃樹脂和電子透明封裝材料。

1.12用于防雷工程絕緣及防穿材料。

1.13用于超高壓輸送絕緣和防穿材料。

1.14用于打磨拋光材料燒結(jié)的載體材料。

1.15用于特種工藝品、人造鉆石及特種玻璃件的主要原材料。

1.16用于藥物載體和工業(yè)催化劑載體材料。

1.17可作為高溫無機材料。

1.18用于低溫陶瓷彩釉原料。

1.19用作耐火材料作為過渡性粘接材料。

1.20用作特殊光學(xué)儀器部件和化學(xué)儀器原料等。

1.21用作金屬擠壓、壓延工藝潤滑劑材料。

1.22用作金屬冶煉高溫爐液體金屬劑材料。

1.23用作金屬表面玻璃化材料。

1.24用作粉末涂料耐高溫助劑材料。

1.25用作陶瓷工藝品低溫助熔材料。

1.26用作砂磨機與球磨機內(nèi)襯層成型粘結(jié)材料。

1.27用作球磨介質(zhì)成型粘結(jié)材料等領(lǐng)域。

2、低熔點玻璃粉分類

根據(jù)低熔點玻璃粉的成分不同，可將其分為鉛系低熔點玻璃粉（lead based low melting point glass powder ）、硼系低熔點玻璃粉（Boron based low melting point glass powder）和特殊低熔點玻璃粉（Special low melting point glass powder）三類。

2.1鉛系低熔點玻璃粉（安米微納D245）

鉛系低熔點玻璃粉（lead based low melting point glass powder ），又稱含鉛低熔點玻璃粉（ lead containing low melting point glass powder），簡稱LMGP ；俗名：低溫熔融玻璃粉、無機、低溫無機粘接劑及低溫瓷粉等。    

鉛系低熔點玻璃粉粉體特點：顆粒形狀類球形，表面光滑，粒徑分布屬于正態(tài)分布，平均粒徑一般為5～10 μm。鉛系低熔點玻璃粉按其原始平均粒徑（d）分為：粗磨低熔點玻璃粉>3 μm ；細磨低熔點玻璃粉1～3 μm ；超細低熔點玻璃粉0.5～1 μm。

鉛系低熔點玻璃粉的用途：目前主要應(yīng)用于陶瓷、玻璃工藝品、涂料、油漆、塑料、橡膠及電子等。

2.2 硼系低熔點玻璃粉（安米微納D250）

硼系低熔點玻璃粉（Boron based low melting point glass powder ），又稱含硼低熔點玻璃粉（Boron containing low melting point glass powder），簡稱LMGP ；俗名：低溫熔融玻璃粉、無機、低溫無機粘接劑及低溫瓷粉等。

硼系低熔點玻璃粉粉體特點：顆粒形狀類球形，表面光滑，粒徑分布屬于正態(tài)分布，平均粒徑一般為5～10 μm。硼系低熔點玻璃粉按其原始平均粒徑（d）分為：粗磨低熔點玻璃粉>3 μm ；細磨低熔點玻璃粉1～3 μm ；超細低熔點玻璃粉0.5～1 μm。

硼系低熔點玻璃粉的用途：目前主要應(yīng)用于陶瓷、玻璃工藝品、涂料、油漆、塑料、橡膠、電子陶瓷、焊接劑及電子等。

2.3特殊低熔點玻璃粉（安米微納D270）

特殊低熔點玻璃粉（Special low melting point glass powder），簡稱LMGP ；俗名：低溫熔融玻璃粉、無機、低溫無機粘接劑及低溫瓷粉等。

特殊低熔點玻璃粉粉體特點：顆粒形狀類球形，表面光滑，粒徑分布屬于正態(tài)分布，平均粒徑一般為5～10 μm。特殊低熔點玻璃粉按其原始平均粒徑（d）分為：粗磨低熔點玻璃粉>3 μm ；細磨低熔點玻璃粉1～3 μm ；超細低熔點玻璃粉0.5～1 μm。

特殊低熔點玻璃粉的用途：目前主要應(yīng)用于高端涂料、油墨、工程塑料、橡膠、電子陶瓷、焊接劑及航天電子等。

3、低熔點玻璃粉物理性質(zhì)

低熔點玻璃粉，采用相對環(huán)保的材料經(jīng)混料、在高溫環(huán)境下熔融共聚結(jié)晶產(chǎn)生非金屬鹽，具有超低溫熔融的顯著特點（一般390～780℃），經(jīng)高溫熔融、冷卻后制得的晶態(tài)塊粒物，密度為2.8～3.9。是經(jīng)破碎、高純水處理、干燥、球磨（或氣流磨）、風(fēng)選等多道工藝加工而成的微粉。是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。低熔點玻璃粉的表面光潔，比表面積小，因此吸油值較低。重點表現(xiàn)在以下方面：

3.1低熔點玻璃粉外觀為白色粉末，微觀為清澈透明或帶乳白透明。

3.2低熔點玻璃粉產(chǎn)品的細度：一般為500目或325目全通過，平均粒徑在5～13微米。

3.3低熔點玻璃粉顆粒形態(tài)與礦相結(jié)構(gòu)：在產(chǎn)品形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無定形類圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個類圓球顆粒粘在一起的團聚體。

3.4低熔點玻璃粉具有良好的絕緣性：由于低熔點玻璃粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
3.5低熔點玻璃粉可以匹配物料的膨脹系數(shù)，能降低樹脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和收縮率，從而固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。
3.6低熔點玻璃粉生產(chǎn)顆粒級配合理，使用時能減少和沉淀、分層現(xiàn)象；可使固化物的抗拉、抗壓強度增強，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。
3.7低熔點玻璃粉經(jīng)偶聯(lián)劑處理的低熔點玻璃粉，對各類樹脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，無結(jié)團現(xiàn)象。
3.8低熔點玻璃粉作為功能填充料，加進有機樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，尤其是阻燃性、絕緣性、耐候性和抗刮性等。

4、低熔點玻璃粉化學(xué)性質(zhì)

其在常溫（25℃）下，低熔點玻璃粉為難溶材料，不溶于水和有機，與水混合溶液的pH值為7，高溫不氧化、不還原，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)等優(yōu)良的性能。正因為低熔點玻璃粉不易與其他物質(zhì)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕能力，因此又被廣泛用于高溫涂料、高溫油漆、高溫油墨、阻燃塑料、阻燃橡膠、電子封裝、電子灌封、封接材料、燒結(jié)材料及國防等領(lǐng)域。

5、低熔點玻璃粉生產(chǎn)工藝

將高純度細砂粉的二氧化硅、氧化鋁、長石、石灰石、鉛料、硼料和助劑等混合均相；放在高溫爐內(nèi)高溫熔融后傾入冷水中淬冷；干燥粗磨粉至—120目粗粉；再氣流粉碎分級成目標白色粉末狀產(chǎn)品。 

根據(jù)低熔點玻璃粉的性能需求可以有多種不同成分的配制方法，但其主要原料不外乎二氧化硅、氧化鋁、長石、石灰石、鉛料、硼料和助劑等。

低熔點玻璃粉生產(chǎn)工藝有以下2種：

（1）干法：適合生產(chǎn)微米級的低熔點玻璃粉。生產(chǎn)產(chǎn)品時設(shè)備選型必須考慮設(shè)備接觸物料的材質(zhì)選擇（譬如鋯襯或鋁襯），避免二次污染產(chǎn)品。工序可以分粗磨、細磨和超細磨，其設(shè)備選型可包括間歇式球磨、連續(xù)式球磨、超細球磨、氣流粉碎機及精分級設(shè)備模組，將符合細度要求的粉末作為合格產(chǎn)品分級包裝入庫。

（2）濕法：適合生產(chǎn)微納級與納米級的低熔點玻璃粉。生產(chǎn)產(chǎn)品時設(shè)備選型也必須考慮設(shè)備接觸物料的材質(zhì)選擇（譬如鋯襯、鋁襯或PU襯等），避免二次污染產(chǎn)品。工序可以分一級粗磨、二級細磨和三級超細磨，其設(shè)備也可選型可包括間歇式球磨、連續(xù)式球磨、超細球磨及液媒精分級設(shè)備模組，將符合粒度要求的固體漿液進行精分級，再透過固液分離獲得低水固體，最后干燥獲得低熔點玻璃粉產(chǎn)品包裝入庫。

6、 低熔點玻璃粉在耐高溫金屬涂層領(lǐng)域的涂料/油墨應(yīng)用

6.1  在金屬耐高溫涂料中的應(yīng)用

6.1.1 應(yīng)用機理：

利用低熔點玻璃粉高溫受熱熔融，但有高粘度的物理特點，在燒烤爐、壁爐、燃氣爐及燃燒爐等金屬的表面涂層原料里預(yù)先加入匹配溫度的低熔點玻璃粉，經(jīng)高溫熔融封接原理，在金屬表面形成一層膨脹與金屬匹配，顏色可調(diào)，、抗還原、耐酸堿及超耐候的保護層。

6.1.1 低熔點玻璃粉應(yīng)用機理：

利用低熔點玻璃粉高溫受熱熔融，但有高粘度的物理特點，在燒烤爐、壁爐、燃氣爐及燃燒爐等金屬的表面涂層原料里預(yù)先加入匹配溫度的低熔點玻璃粉，經(jīng)高溫熔融產(chǎn)生以下機理結(jié)果：

1）部分低熔點玻璃粉受熱熔融與金屬封接形成保護層；

2）部分與助劑樹脂的自由基發(fā)生反應(yīng)形成難熔物質(zhì)，并提高涂層韌性；

3）部分降溫后形成無機玻璃狀隔氧層保護金屬不再高溫氧化；

4）部分降溫后形成無機玻璃狀導(dǎo)熱層與封接的部分將熱量高速導(dǎo)走；

并最終在金屬表面形成一層膨脹與金屬匹配，顏色可調(diào)，、抗還原、耐酸堿及超耐候的保護層。

6.1.2 材料作用

（1）可用作耐高溫涂料產(chǎn)品的主要原料（載體主材料）。

（2）可用作耐高溫涂料產(chǎn)品的功能原料（耐高溫功能材料）。

（3）起骨架作用，可增加漆膜厚度，提高涂層耐磨性和耐久性。

（4）硼系低熔點玻璃粉（安米微納D250）最適合于一些不含重金屬的環(huán)保產(chǎn)品，如兒童用品、炊具等。

（5）控制粉的細度與配方工藝配合好可降低涂層厚度和提高噴涂面積，尤其用在超薄涂層中較明顯。

（6）因為其優(yōu)異的理化性能，可廣泛使用于戶外高耐候性產(chǎn)品上（如戶外金屬家具）。

（7）因其表面光滑而吸油量低，使用時注意與其他液體助劑的配比，產(chǎn)品的流平加少量氫化蓖麻油調(diào)節(jié)。

（8）可根據(jù)被涂基材理化要求，選擇低熔點玻璃粉設(shè)計涂料產(chǎn)品功能及使用工藝。

缺點：產(chǎn)品硬脆，剛性強，韌性差，使用產(chǎn)品不能接受強的沖擊與撕裂。