化工行業(yè)廢氣處理設(shè)備 化工廢氣處理設(shè)備價(jià)格，化工廠廢氣處理設(shè)備

化工行業(yè)廢氣處理設(shè)備

將化工行業(yè)劃分為三大類：石油化工、基礎(chǔ)化工以及化學(xué)化纖三大類。其中基礎(chǔ)化工分為九小類：化肥、有機(jī)品、無(wú)機(jī)品、氯堿、精細(xì)與化學(xué)品、、日用化學(xué)品、塑料制品以及橡膠制品。

由于化學(xué)工業(yè)門類繁多、工藝復(fù)雜、產(chǎn)品多樣，生產(chǎn)中排放的污染物種類多、數(shù)量大、毒性高，因此，化學(xué)工業(yè)是污染大戶。同時(shí)，化工產(chǎn)品在加工、貯存、使用和廢棄物處理等各個(gè)環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生大量有毒物質(zhì)而影響生態(tài)環(huán)境、危及人類健康。

技術(shù)方案分類

目前已有許多技術(shù)應(yīng)用于有機(jī)廢氣處理，例如冷凝法、吸收法、吸附法、膜分離、催化氧化、催化燃燒等。

技術(shù)方案簡(jiǎn)介

l 冷凝法是利用尾氣在不同溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓，通過(guò)降低溫度或增加壓力，使尾氣首先凝結(jié)出來(lái)。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)其濃度低于較低時(shí)，需采取深度冷凍，這將使運(yùn)行成本大大提高。

l 吸收法是通過(guò)尾氣和吸收劑的逆流接觸，利用尾氣中各組分在吸收劑中溶解度的不同而進(jìn)行分離。主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)彈性大，操作方便，吸收、解吸、再吸收過(guò)程同步操作。缺點(diǎn)是排入空氣中的有機(jī)物組分的濃度高，不利于間歇操作，而且占地面積大，對(duì)吸收劑和吸收設(shè)備要求較高，吸收劑也需要定期更換，過(guò)程較復(fù)雜，費(fèi)用較高，目前已經(jīng)逐漸被其他方法取代。

l 吸附法是將廢氣中的有機(jī)成分被吸附到活性炭的微孔中，從而在炭纖維微孔內(nèi)形成一層平衡的吸附濃度。在吸附飽和后，采用蒸汽脫附法，將吸附在活性炭纖維孔徑內(nèi)的有機(jī)分子脫附出來(lái)并回收。尾氣吸附回收應(yīng)用歷史最悠久、結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、故障率；在化工、制藥、膠帶、輪胎、橡膠板等行業(yè)已經(jīng)有上千家用戶。

l 催化燃燒法 是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面應(yīng)用比較廣泛。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，使用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度解、氧化的燃燒方法。催化燃燒法的關(guān)鍵因素是催化劑的選擇,因此初期成本是比較高的。

l 催化氧化法 是指在一定壓力和溫度條件下,以金屬材料為催化劑,如Pt、Pd、Ni、Cu等,以空氣、氧氣、臭氧等為氧化劑進(jìn)行的氧化反應(yīng)，包括“加氧”，“去氫”兩方面都算催化氧化。與催化燃燒一樣需要催化劑的選擇。

l 真空脫附法（變壓吸附法）目前在尾氣回收行業(yè)做的宣傳很多，但應(yīng)用較少。

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