供應(yīng)商提供鋁鑄件的主要缺陷是哪些

一、氧化夾渣

缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)X光透 視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極氧化時(shí)發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：①爐料不清潔，回爐料使用量過多；②澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良；③合金液中的熔渣未干凈；④澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣；⑤精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。

防止措施：①爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低；②改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力；③采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ虎軡沧r(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并注意擋渣；⑤精煉后澆注前合金應(yīng)靜置一定時(shí)間。

二、氣孔、氣泡

缺陷特征：鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔、氣泡可通過X光透 視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：①澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體；②型（砂）芯中混入有機(jī)雜質(zhì)；③鑄型和砂芯通氣不良；④冷鐵表面有縮孔；⑤澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。

防止措施：①降低充型速度，避免渦流包氣；②型（砂）芯中不得混入有機(jī)雜質(zhì)，以減少造型材料的發(fā)氣量；③改善型砂（芯）的排氣能力；④正確選用及處理冷鐵；⑤改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

三、縮松

缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近非冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色、淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在X光底片上呈云霧狀，嚴(yán)重的呈絲狀縮松，或通過X光、熒光低倍斷口等檢查發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：①冒口補(bǔ)縮作用差；②爐料含氣量太大；③內(nèi)澆道附近過熱；④砂型水分過多，砂芯未烘干；⑤合金晶粒粗大；⑥鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)；⑦澆注溫度過高，澆注速度太快。

防止措施：①從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)；②爐料應(yīng)清潔無腐蝕；③鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)合使用；④控制型砂水分和砂芯干燥；⑤采取細(xì)化晶粒的措施；⑥改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。