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[陶粒 生物陶粒 黏土陶粒 輕質(zhì)陶粒]
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陶粒濾料
陶粒濾料采用優(yōu)質(zhì)陶土,粘土,粘等經(jīng)團(tuán)磨、篩分、煅燒加工而成,具有表面堅(jiān)硬、內(nèi)部多微孔、孔隙率高等特點(diǎn)。以好氧活性污泥作為接種,進(jìn)水兩周即可達(dá)到曝氣生物濾池的處理效果。生物陶粒濾料簡(jiǎn)介:外觀:紅褐色、黃褐色球狀。特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖刷、抗磨損、理化性能穩(wěn)定,同時(shí)由于其微孔豐富、表面粗糙、比表面積大,使用壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、吸附性能好、顆粒均勻、密度適宜、不易板結(jié)、流失量小,因此截污能力強(qiáng)、掛膜效率高,利于微生物生長(zhǎng)、繁殖,可有效去除水中有機(jī)物、懸浮物及氮磷等。
生物(粘土陶粒)濾料以下簡(jiǎn)稱(chēng)生物濾料,是于城市污水處理的新型生物濾料。它很好地解決了原有各種生物濾料存在的掛膜慢、易堵塞,損耗大、價(jià)格貴、再生難、效率低等弱點(diǎn),大大的提高了廢水生物處理工藝技術(shù)的效率、效果、效益,得到國(guó)內(nèi)國(guó)際同行業(yè)的普遍認(rèn)同。
生物陶粒濾料主要性能特點(diǎn):
1、生物陶粒濾料由粘土、頁(yè)巖、生物生長(zhǎng)促進(jìn)劑等多種材料,配制成球,煅燒后而成的一種新型濾料。具有比重輕、強(qiáng)度高、粒徑可分多級(jí),并具有豐富的孔洞,成紅色的,固定顆粒形狀。顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙發(fā)達(dá),比表面積大,從而生物菌附著能力強(qiáng),繁殖快、掛膜效率高,低溫低濁條件下去除氨氮效果達(dá)到國(guó)內(nèi)水平,工作周期長(zhǎng),周期產(chǎn)水量大,一般為500-1000m/m3。堆積比重輕,強(qiáng)度大,從而反沖洗能耗低,水頭損失小,清潔料水頭損失僅為150mm/m3。2.堆積比重輕,強(qiáng)度大,從而反沖洗能耗低,水頭損失小,清潔料水頭損失僅為150mm/m3。截污能力強(qiáng),一般位9-13kg/m3。濾速高,一般為15-20m/h,可達(dá)35kg/m。反沖洗耗水量低,僅為石英濾料的30-40%。化學(xué)性能穩(wěn)定,抗酸堿性能強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)。 顆粒:5--20mm-25mm.
2、生物陶粒濾料將生物膜法與生物促化技術(shù)相結(jié)合,濾料本身有較豐富的孔洞,適合于微生物長(zhǎng)期棲息,又具有促進(jìn)生物快速繁殖功能。啟動(dòng)掛膜快,接種菌種后4-15天即可啟動(dòng)濾池,比常規(guī)濾料掛膜時(shí)間減少50%。
3、因生物陶??锥绰蚀?,具有較強(qiáng)的過(guò)濾性,對(duì)有機(jī)物質(zhì)有較強(qiáng)的吸附性。能載較高的有機(jī)負(fù)荷,當(dāng)水質(zhì)水量變化時(shí),仍能保持良好的出水水質(zhì),COD去除率可達(dá)60-90%。 生物濾料對(duì)污水中懸浮有機(jī)物及異味,有攔截、吸附、沉淀、降解的作用。反沖洗周期長(zhǎng),一般2-4個(gè)月反沖一次,濾料損失小,每年補(bǔ)充3-5%即可。系統(tǒng)占地少,基建投資比其他處理工藝可降低30%,運(yùn)行費(fèi)用可降低50%,采用高水位配水節(jié)能效果更明顯。

生物陶粒技術(shù)指標(biāo):
| 濾料類(lèi)型 | 陶粒濾料 | 適用對(duì)象 | 水 |
| 用途 | 水過(guò)濾 | 性能 | 耐酸、耐堿 |
| 類(lèi)型 |
| 品牌 | 一恒 |
| 吸附率 | 100(%) | 抗壓力 | 2800(kgf) |
| 密度 | 3(g/cm3) | 孔隙率 | 55(%) |
| 磨損率 | <3 | 硬度 | 6 |
| 化學(xué)成分 | SiO2 Al2O3 Fe2O3 | 可溶率 | ≤2(%) |
物理性能
| 項(xiàng)目 | 球狀,紅褐色,多微孔 | |
| 單位 | 指標(biāo) | |
| 孔徑 |
| 0.15-39 |
| 視密度 | g/cm3 | 0.9-1.2 |
| 堆積密度 | T/m? | 0.8-1.0 |
| 密度 | g/cm3 | 3 |
| 破碎率 | % | 0.07 |
| 磨耗率 | % | <3 |
| 表觀密度 | g/cm3 | 2.02 |
| 堆積孔隙率 | % | 43 |
| 粒內(nèi)孔隙率 | % | 20 |
| 含泥量 | % | 0.13 |
| 灼燒減量 | % | 0.1 |
| 可溶率 | % | ≤2 |
| 比表面積 | cm/g | >1×104 |
| 氨氮去除率 | % | 65-90 |
| 混凝劑節(jié)約量 | % | 10-20 |
| 高錳酸鹽指數(shù)去除率 | % | 20-30 |
化學(xué)成份
| 名稱(chēng) | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O+Na2O | 燒失量 |
| 含量 | 69-88 | 10-15 | 1-0 | 3.5 | 2 | 3.2 | 6.5 |
生物陶粒的應(yīng)用
在軋鋼廢水的處理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過(guò)濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后,再經(jīng)過(guò)冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì),要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。
幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:
A.廢水-鐵皮坑,沉淀池,冷卻塔-循環(huán)使用。
B.廢水-鐵皮坑-混凝沉淀池二冷卻塔,循環(huán)使用。
C.廢水-鐵皮坑-沉淀池-過(guò)濾器-冷卻塔-循環(huán)使用。
有的工廠(chǎng)對(duì)熱軋廢水,先用鐵皮坑,將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后,再
用壓力超高速生物陶粒過(guò)濾處理,處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。
對(duì)于冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的含油廢水,一般先用調(diào)節(jié)池,去除水中的大部分浮油,然后采用
混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升,濁度200-40度,
使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后,出水油含量約10毫克/升左右,經(jīng)采用混凝、浮選處理
后的流出水,油含量為10-30毫克/升,濁度為20-50度,若再經(jīng)二級(jí)處理,
可獲得水質(zhì)良好的處理水。
注冊(cè)資金:1000萬(wàn)-5000萬(wàn)
聯(lián)系人:張家成
固話(huà):0391-6132262
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