硬軌機D-16（法那科系統(tǒng)）1690加工中心 加工中心1690 東莞1690加工中心機 加工中心

產(chǎn)品名稱：立式加工中心     產(chǎn)品型號：D-1690

概  述

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

D-1690立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結(jié)構(gòu)，應用三維設(shè)計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行化設(shè)計，使機床結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近。通過引進的設(shè)計理念，科學的設(shè)計手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。

一．功能及特點說明

1、機床總體布局

D-1690 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

2、拖動系統(tǒng)

三軸導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。

3、主軸組

主軸組采用臺灣羅翌主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4、刀庫（選裝附件）

        A采用圓盤式機械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。

        B采用斗笠式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時主軸定向，Z軸運動到換刀位置，斗笠式刀庫向右移動抓主軸，主軸松刀后上升至安全位置，刀庫選到需要更換的，Z軸向下移動，主軸抓刀，刀庫退回到初始位置，完成換刀過程。

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力：3.5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

外置清潔，用來清潔機床。

6、氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7、機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統(tǒng)

導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、機床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

10、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

M80系統(tǒng)是三菱系列產(chǎn)品，個性化界面，方便操作，驅(qū)動器光纖傳送，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，網(wǎng)線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲卡，可達2G，程序直接調(diào)用。主要用于加工中心控制系統(tǒng)。

◆ 控制單元配備RISC 64位CPU和高速圖形芯片，通過一體化設(shè)計實現(xiàn)完

全納米級控制、超的加工能力和的畫面顯示。

◆ 系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅(qū)動可通過高速光纖網(wǎng)絡(luò)連接，達到功效的通信響應。 

◆ 采用超高速PLC引擎，縮短循環(huán)時間。

◆ 配備前置式IC卡接口。

◆ 配備USB通訊接口。

◆ 配備10/100M以太網(wǎng)接口。

◆ 真正個性化界面設(shè)計（通過NC Designer或C語言實現(xiàn)），支持多層菜單顯

示。

◆ 智能化向?qū)Чδ埽С謾C床廠家自創(chuàng)的html、jpg等格式文件。

◆ 產(chǎn)品加工時間估算。

◆ 多語言支持（8種語言支持、可擴展至15種語言）。

硬件配置

控制軸數(shù)：X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸

聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動

顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示

操作面板：全功能數(shù)控鍵盤

PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000步

CNC用戶存儲器容量：512KB（相當于1280m紙帶），程序數(shù)量400個，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)。

• CNC功能

  最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

  補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、長度補償和半徑補償

  進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI輪廓控制。

  主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向。

  坐標系設(shè)定

  比例縮放、坐標系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像

  剛性攻絲

• CNC編程

  編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）

• 二．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

三．標準配備

四.主要外購件明細

五. 隨機技術(shù)資料

1.機械使用說明書一套

2.電氣使用說明書一套

3.合格證明書一套

4.裝箱單一套

5.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套

六．安裝、調(diào)試、驗收及培訓、售后服務（以實際簽約為準）