蒸發(fā)器

專注致力于工業(yè)廢水處理、中水回用工程、給水凈化等領(lǐng)域的研究和開發(fā)應用。經(jīng)過多年的積累發(fā)展，現(xiàn)已成為集環(huán)境工程總承包、環(huán)保設(shè)備專業(yè)制造、環(huán)保物資供應于一體的專業(yè)性環(huán)保企業(yè)。

   公司設(shè)計生產(chǎn)的常規(guī)產(chǎn)品主要包括：工業(yè)廢水處理及回用、生活污水的處理及回用、純水及高純水處理、給水凈化、循環(huán)水處理、鋼鐵廢水處理及廢氣脫硫除塵處理等。已開發(fā)的主要新產(chǎn)品有：乳化含油廢水微生物處理技術(shù)、含重金屬廢水處理技術(shù)、高濃度難生化降解的化工廢水處理技術(shù)、中空冷卻塔、中高速過濾器、全自動高純水制備及脫硫除塵技術(shù)等。

1.蒸發(fā)工藝流程概述 

原始物料→預熱器→Ⅲ效加熱器及Ⅲ效蒸發(fā)室→Ⅱ效加熱器及Ⅱ效蒸發(fā)室→Ⅰ效加熱器及Ⅰ效蒸發(fā)室→出料→冷卻結(jié)晶釜→離心機→母液返回。

2.蒸發(fā)工藝說明 

（1）生蒸汽進入Ⅰ效加熱器作為熱源，對Ⅰ效內(nèi)的物料進行加熱；Ⅰ效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入Ⅱ效加熱器作為熱源對Ⅱ效內(nèi)的物料進行加熱；Ⅱ效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進入Ⅲ效加熱器作為熱源對Ⅲ效內(nèi)的物料進行加熱。Ⅰ效生蒸汽疏水進入預熱器，做為預熱器的加熱源，整套系統(tǒng)充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量。為了降低運行成本，本公司設(shè)計的此蒸發(fā)系統(tǒng)總耗汽量是普通蒸發(fā)設(shè)備的1/3，設(shè)計思想符合國家制定的“節(jié)能法”之規(guī)定。

（2）本裝置相關(guān)的技術(shù)特點是：將具有強化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)的優(yōu)勢相結(jié)合，形成優(yōu)勢互補的濃縮方式。它屬于傳熱蒸發(fā)技術(shù)，技術(shù)特征在與沸騰蒸發(fā)裝置及在汽－液－固三相流入結(jié)晶器，使過飽和溶液進行熱結(jié)晶或冷結(jié)晶，固液得到快速的分離方法。本裝置的原理可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、鉀、、、亞硫酸鈉、錳、納、鋇、鈣、氧化鋁、硫酸銨、銨等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶工藝。

（3）本工藝采用了逆流蒸發(fā)工藝技術(shù)，整個蒸發(fā)流程在真空狀態(tài)下低溫濃縮，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時間短，物料不易結(jié)焦與結(jié)污垢，設(shè)備便于清洗，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小。

（4）由于料液中可能含有少量的表面活性劑，因此在蒸發(fā)過程中，會有大量的泡沫產(chǎn)生，為了防止泡沫在蒸發(fā)過程中將料液組分隨二次蒸汽形成夾帶，以提高分離效率，整套系統(tǒng)在各效分離器內(nèi)上部都設(shè)置了絲網(wǎng)捕沐器，*了在真空條件下的泡沫被夾帶。同時為避免絲網(wǎng)在工作過程中產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

3.蒸發(fā)工作過程中料液的流程

原料液被進料泵送入預熱器，經(jīng)預熱器加熱后進入第Ⅲ效加熱器，原料液在第Ⅲ效分離器中經(jīng)第Ⅲ加熱室均勻地在加熱管內(nèi)壁從下向動，同時被加熱至物料沸點，使之達到沸騰狀態(tài)，加熱后部分水分蒸發(fā)，利用逆流泵將物料泵入第Ⅱ效分離室，物料在第Ⅱ效內(nèi)經(jīng)過數(shù)次自然循環(huán)后，完成初步濃縮的料液再經(jīng)逆流泵泵入第Ⅰ效分離器，按照與前兩效內(nèi)相同的過程在第Ⅰ效內(nèi)循環(huán)并完成蒸發(fā)濃縮，物料在第Ⅰ效內(nèi)達到所需濃度后，經(jīng)出料泵進行出料，整套系統(tǒng)采用液位控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動進料，自動出料，整個過程是形成一個循環(huán)作業(yè)?？紤]到一效內(nèi)鹽濃度，為增加換熱效果及讓鹽結(jié)晶物不在設(shè)備內(nèi)沉積，特在一效系統(tǒng)內(nèi)增加強制循環(huán)泵。

4.工作過程中蒸汽的流程 

來自鍋爐生蒸汽，在分汽缸中將生蒸汽的壓力經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)至≤0.25MPa（如果生蒸汽不經(jīng)過調(diào)壓直接進入加熱器，可能產(chǎn)生加熱蒸汽壓力及溫度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，蒸發(fā)器工作也會隨之不穩(wěn)定，難以控制），隨后進入第Ⅰ效蒸發(fā)器的加熱器，蒸汽疏水進入預熱器做為熱源加熱原水。第Ⅰ效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進入第Ⅱ效加熱器作為熱源，第Ⅱ效產(chǎn)生二次蒸汽作為第Ⅲ效加熱源，第Ⅲ效產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝成水排出。各效加熱器、分離室、結(jié)晶器的壓力由冷凝水罐串連的冷凝器及各自蒸發(fā)量來控制。

5.工作過程中冷凝水的流程 

生蒸汽進入第Ⅰ效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高（約95℃以上），為了回收余熱，將Ⅰ效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水引入預熱器對原料液進行預加熱。第Ⅱ加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進入第Ⅲ效加熱器加熱夾套中，第Ⅲ效加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進入汽水分離罐分離出蒸汽后，繼續(xù)返回第三效再加熱，充分利用潛熱，冷凝水經(jīng)冷凝水泵排出。U形管的作用是動態(tài)密封。