高立式高速混合機(jī)是專為粉體料混合而研制的高速混合機(jī)的設(shè)備，是各種粉體原料加水混合的設(shè)備。它的優(yōu)點(diǎn)是混合速度快、效果好，廣泛應(yīng)用于下列行業(yè)：
將多種原料一次性加入筒體內(nèi)，經(jīng)混合機(jī)在工作中由底部混合漿把物料源源不斷向上推送，再經(jīng)中部切割刀切割分解，在混料桶內(nèi)反復(fù)推送切割混合，從而快速均勻混合的目的。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
該機(jī)主要有下列部件組成
（1）帶有減速器的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)混合裝置回轉(zhuǎn)，加入物料經(jīng)混合一定時(shí)間后達(dá)到所要效果。
（2）切碎裝置由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸上裝有切碎刀。
（3）啟蓋裝置由筒蓋、安全裝置、粘合劑入口、通氣罩等部件組成，啟開筒蓋至某一位置(與水平位置≤ 50°)該筒蓋在撐桿作用下停在該位置，這時(shí)，操作者可向筒體內(nèi)投入制粒原材料或清洗筒體、檢修等作業(yè)。筒蓋開啟、關(guān)合輕巧、方便。
（4）卸料裝置有氣缸裝置和手動(dòng)閥兩種選擇、三通和聯(lián)鎖裝置等零部件組成，打開卸料閥門，混合好的物料在短時(shí)間內(nèi)全部從該處排出。
（5）電控裝置，操作板上顯示該機(jī)全部功能控制鍵，操作者可操作各鍵，獲得理想的混合效果。
（6）氣路系統(tǒng)，控制混合過程中運(yùn)動(dòng)件與物之間的密封功能。
3、結(jié)構(gòu)特征
（1）混合切碎裝置有變頻和固定轉(zhuǎn)速兩種選擇。
（2）按照制粒工藝設(shè)定制粒時(shí)間，手動(dòng)操作混合、切碎，到達(dá)時(shí)間，機(jī)器自動(dòng)停止。
（3）筒蓋開啟、閉合輕巧、方便可靠。
（4）混合、切碎裝置的密封部位及筒體清洗方便。
（5）混合、切碎裝置為單向運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、優(yōu)點(diǎn)
（1）混合速度快，因而縮短干燥時(shí)間。
（2）可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下，按已有配方混合。
（3）符合GMP規(guī)范。
四、安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、安裝
（1）按裝箱單逐一驗(yàn)收物品。
（2）校核安裝場(chǎng)地、安裝場(chǎng)地應(yīng)有1：1 00坡度，以防積水。
（3）根據(jù)工廠工藝流程、設(shè)備平面布置圖，參照安裝簡(jiǎn)圖(圖 2)將設(shè)備就位，找正。該機(jī)整機(jī)安裝，不需要和地坪固結(jié)。
（4）減速箱注油，用工業(yè)齒輪油或N-68機(jī)械油，油面低于油標(biāo)上指示線。
（5）接通水源和氣源，接口。
（6）接通電源及操作電源，加接地保護(hù)。
2、調(diào)整
調(diào)整葉片與筒體底板間隙用墊片調(diào)整，間隙一般在2毫米左右，小一些較好，但葉片不能與筒體接觸。調(diào)整間隙必須卸了鎖緊螺母，可將轉(zhuǎn)環(huán)、葉片提出，增、減墊片。出廠前，上述間隙已調(diào)整，試運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查間隙，如有必要，作適當(dāng)調(diào)整。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）檢查
a、電、氣、水連接是否可靠，有否接地保護(hù)；
b、混合裝置鎖緊螺母及切碎裝置鎖緊螺釘是否擰緊；
c、混合驅(qū)動(dòng)裝置和切碎裝置轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，混合葉片與切碎刀是否碰撞；
d、減速器潤(rùn)滑油量、油質(zhì)是否符合要求；
e、混合切碎裝置轉(zhuǎn)向是否符合要求；
f、混合時(shí)閥門必須緊閉；
g、氣位開關(guān)是否打開；
h、氣動(dòng)工作狀態(tài)，調(diào)壓閥設(shè)在0.4~ 0.5Mpa。
（2）空負(fù)荷試驗(yàn)
閉合筒蓋和卸料裝置；
接通壓縮空氣，打開氣閥；
操作電控裝置鍵盤，設(shè)定造粒時(shí)間(空負(fù)荷試車可按10分鐘設(shè)定)，啟動(dòng)混合電，一定時(shí)間后啟動(dòng)切碎電機(jī)，再經(jīng)過一定時(shí)間后，到達(dá)設(shè)定時(shí)間混合、切碎電機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)。按上述程序循環(huán)3-5次，如功能正常，空負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束。
（3）負(fù)荷試驗(yàn)
將造粒原材料80~100kg投入筒體內(nèi)；
設(shè)定造粒時(shí)間(客戶自選)；
按空負(fù)荷試驗(yàn)程序完成一次混合作業(yè)；
開啟筒蓋，檢查混合情況；
卸料：閉合筒蓋，打開卸料閥門，啟動(dòng)混合、切碎電機(jī)，直至出料結(jié)束，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；
清洗：開啟筒蓋，人工清洗殘余料，再合上筒蓋，關(guān)閉出料閥，打開水閥，放水清洗，啟動(dòng)混合、切碎電機(jī)，經(jīng)一定時(shí)間后，打開出料閥門、排凈廢水，關(guān)閉電源，再清洗出料口，負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束。
（4）試車注意事項(xiàng)
a、機(jī)器工作時(shí)、必須打開氣閥、關(guān)閉水閥，且不允許打開筒蓋；
b、混合作業(yè)未完成時(shí)，不允許開啟卸料閥門；
c、遇有緊急情況，啟動(dòng)急停鍵；
d、負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束后，除按上述方法清洗外，在密封套和切碎轉(zhuǎn)軸處另加清洗，詳見操作規(guī)程。
五、操作規(guī)程
1、按機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)3（1）檢查。
2、按用戶混合試驗(yàn)所得的工藝參數(shù)(原材料配方，混合時(shí)間， 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等)制定造粒工藝規(guī)程，并按此執(zhí)行。
3、按負(fù)荷試驗(yàn)順序進(jìn)行。
4、油霧器應(yīng)定期加油(食用油)。
5、定期排放氣水分離器中的積水。
6、清洗：除按負(fù)荷試驗(yàn)一樣清洗筒體和出料口外，另加清洗混合驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、通氣口、密封處和切碎轉(zhuǎn)軸處。清洗時(shí)必須卸下鎖緊螺母、墊片組和轉(zhuǎn)環(huán)、葉片和鎖緊螺釘、切割片、隔套。每班清洗一次。
六、維護(hù)及保養(yǎng)
1、檢修時(shí)需要更換的密封件
2、當(dāng)操作盤上指示燈(左端)顯示正常時(shí)，方可啟動(dòng)混合電機(jī)，造粒工作開始。
3、每月需檢查混合、切碎裝置密封狀況。
4、減速器次使用2周后須更換油，以后視工況及油質(zhì)狀況 3-6月更換一次。
電議
