即食食品*鍋 即食燕窩雙層水浴式*鍋

利用波浪狀熱水噴射方式做食品的迅速處理 , 由于不斷地向被物噴射熱水 , 使產品表面形成流動的水膜 , 故熱擴散快且轉熱均勻 , 縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差 , 避免了高溫高壓方式下熱損傷大的特點。設備適用于蒸煮袋，含氣包裝袋等。
操作說明
     一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱處理時都采用本形式的臥式鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。
     在時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高溫度的肉類罐頭更就如此。
     使用反壓力，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有

的壓力。因此，在時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
     在過程中，應注意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足條件的規(guī)定，按程序進行，溫度的高低，壓力的大小，時間的長短和操作方法等均由罐頭產品工藝作出具體規(guī)定。

鍋是利用飽和蒸汽或高溫熱水對食品罐頭進行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產上，把需要的食品罐頭放入鍋內，通過一定時間持續(xù)而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達到商業(yè)無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。  后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護罐頭不致受過高的內壓而造成容器的破壞。  我公司生產的鍋設備具有節(jié)能效果好，生產力高，溫度顯示自動控制，調節(jié)范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點。 1、罐內溫度穩(wěn)定性好，熱分布均一  2、升溫快  3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染  4、準確的壓力控制，適合含氣包裝的  5、適合各種不同的包裝物  6、整個工藝流程全部有由電腦PLC控制  7、鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制  8、測量F值的功能  9、電腦內少可存儲上百個公式。

組成結構

鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯鎖裝置、軌道、筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領域。

方式主要有三種:

1、 熱水循環(huán)式:時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式:食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。

3、淋水式:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，過程是通過裝設在鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能、快速、穩(wěn)定的對鍋內產品進行，特別適合軟包裝食品的。

從控制方式上分有四種:

1、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。

4、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

從罐體結構上分有三種:

單罐釜、雙層釜、雙鍋并聯式釜、立式釜、電汽兩用釜旋轉式釜

從鍋體材質上分有三種:

全鋼、半鋼、碳鋼等。

1、升溫快

鍋內進入少量循環(huán)水，并采用進口率換熱器，包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度。

2、罐內溫度穩(wěn)定、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴，使霧化熱水與產品充分接觸，從而保證了設備內部各點的溫度一致。

3、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產生的冷凝水，并作為用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。

4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

5、準確的壓力控制，適合含氣包裝的

壓力平衡系統(tǒng)對內含氣包裝的至關重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對處理罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內壓力進行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行處理，不會使包裝和內容物受到破壞或變形。

6、準確的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝

升溫時循環(huán)水從常溫經換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。

7、全自動控制系統(tǒng)

整個工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個公式，以便選擇使用。

8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制

根據不同食品對條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調理。溫度到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或不的現象。

9、適合各種不同的包裝物 在整個過程中，方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產品的要求。

10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的

的壓力控制:±0.005MPa。過程中對罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，控制系統(tǒng)自動對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。

11、控制系統(tǒng)A、觸摸屏*B、無紙記錄儀*C、進口自動閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)

12、多種工藝預存，可供選擇。多可存儲250個公式

13、測量F值的功能

F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有數據，包括條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。

（1）、高溫短時間，采用雙罐熱水循環(huán)進行，先將熱水罐內的水預熱到所需要的溫度，縮短了時間，溫度起點高，保護了產品品質。

（2）、結束后的熱水回收至上罐，在過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產成本。

（3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內無死角。采用技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式，在過程中，罐內的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了過程中出現死角的現象，使產品保質期更加穩(wěn)定長久。

（4）、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一工藝切換成多階段工藝。

（5）、PLC程序控制，可儲存100多套公式，實現標準化。

（6）、每臺設備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有數據，包括條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理，使更科學。

（7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制：根據不同食品對條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種產品均可在狀態(tài)下進行調理。溫度

到正負0.5度，有效避免產品蒸煮過度或不的現象。

（8）熱分布均一，產品品質輕松控制。

（9）、針對軟包裝產品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，效果好。

雙層水浴式調理釜適用范圍：

金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。

軟包裝產品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。

高溫高壓鍋產品性能及特點

1、設備消化吸收國外的高壓裝置技術，結合我國國情而研制的，具有技術起點高、工藝、產品穩(wěn)定和實用性好等優(yōu)點。

2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經勞動局檢查合格、保護裝置可靠。

3、效果好。在食品被加熱過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現象。與此同時，食品本身的品質，營養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現象。食品加熱的大目的就是把致、產毒菌消滅，而使食品本身只應受到小的影響，高溫短時間的方法是完達到上述目的的。

高溫高壓鍋是采用高溫，高壓之熱水作多種食品的高溫快速處理，食品在裝置內連續(xù)緩慢回轉，使得熱傳導更迅速更均勻，可以大大縮短整個過程的時間，從而達到高溫短時處理，穩(wěn)定產品質量，提高成品率，降低損耗率之目的。同時可避免食品容易產生過熱現象。

高溫高壓鍋使用注意事項

a 待的物品放置不宜過緊；

b 必須將冷空氣充分排除，否則鍋內溫度達不到規(guī)定溫度，影響效果；

c 完畢后，不可放氣減壓，否則瓶內液體會劇烈沸騰，沖掉瓶塞而外溢甚至導致容器爆裂。須待器內壓力降至與大氣壓相等后才可開蓋；

d 現在已有微電腦自動控制的高壓蒸氣鍋，只需放去冷氣后，儀器即可自動恒壓定時，時間一到則自動切斷電源并鳴笛，使用起來很方便。

鍋用途

該殺菌設備廣泛應用于各種肉制品、豆制品、奶制品、蛋制品、海產品、飲料制品、休閑食品等生產加的工，以及農副產品深加工、化工醫(yī)藥的生產等。

鍋結構

釜由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯鎖裝置、軌道、筐或盤、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

電汽兩用鍋特點

1.由電加熱蒸汽發(fā)生器代替鍋爐，適合環(huán)保要求，產量較小的食品藥品生產企業(yè)，尤其適合產品研發(fā)。

2.溫度、壓力、時間、蒸汽發(fā)生器由控制柜自動控制，其余過程由人工控制。

 3.有3道連鎖裝置。

 4.電加熱功率可選，以適合用戶電網容量的不同。

 5.可以選擇蒸汽式或熱水循環(huán)式。

 6.降溫過程需人工控制。

鍋分類

1、從罐體可以分為單罐鍋和雙罐鍋；其中單罐加熱管在鍋體底部；雙罐加熱管在上部蒸汽發(fā)生器內；

 2、從方式可以分為：蒸汽鍋和噴淋式鍋，同時噴淋式又分為頂噴式噴淋式、側噴式噴淋式及全噴式噴淋。

鍋工作原理

臥式鍋是食品加工廠必備殺菌設備，它是利用壓縮空氣作壓力的圓筒體殺菌設備，其鍋蓋鎖緊型式是采用自鎖楔塊嚙合方法，開閉起動方便，適應于罐頭、飲料對馬口鐵罐和玻璃罐頭的處理工作。

鍋結構

鍋體---包括鍋身、鍋蓋、連鎖裝置、轉環(huán)、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽、噴管、冷卻水管及閘閥等。

方式：

1、熱水循環(huán)式：時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。

3、淋水式：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，過程是通過裝設在鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能、快速、穩(wěn)定的對鍋內產品進行，特別適合軟包裝食品的。

鍋操作說明

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱處理時都采用本形式的臥式鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。

在時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。

因此，在時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

在過程中，應注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足條件的規(guī)定，按一定程序進行，溫度的高低，壓力的大小，時間的長短和操作方法等均由罐頭產品工藝作出具體規(guī)定。

鍋實現溫度、時間、壓力自動控制，適合于肉制品、飲料（包括玻璃瓶）、蛋制品、粽子等多種食品的和蒸煮，操作簡單方便，耗能低，可以大大降低能耗成本。

一、產品介紹：

裝有排汽管、進水管、閥、壓力表、溫度計、排水管、排氣閥、液位計、電加熱棒、盛裝小車。加熱層有保溫材料，設計時考慮到傳熱面積和換熱效果達到規(guī)定要求，勞動強度低，生產效率高等優(yōu)點，很受用戶歡迎。用戶按本地區(qū)實際情況,可方便選用電加熱蒸汽兩用，節(jié)能效果好，生產力高，溫度顯示自動控制，調節(jié)范圍廣，控制度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點。

二、產品特點：

1． 自動化程度高

2． 純凈水

3． 間接加熱和冷卻，沒有二次污染

4． 適合各種不同的包裝物

5． 完善的壓力控制，適合含氣包裝的

6． 控制系統(tǒng)主要部件采用

7． 鍋采用智能模糊溫度控制系統(tǒng)

三、適用范圍：

廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè)，作為加熱、冷卻、保溫、、處理或貯藏裝液的必須設備。

罐頭類：馬口鐵罐、鋁罐（例如：罐裝飲料杏仁露、核桃露、保健茶飲料等）

軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋煮袋等。

雙層鍋選擇原則

1、主要從控溫度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動鍋。

電腦半自動鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動鍋。手動鍋難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。

2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動鍋。

3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層鍋。

4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業(yè)。

5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐。

6、若產品粘稠度很高，過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式鍋。