了解鑄造懸鏈式螺紋鋼拋丸機的優(yōu)點

懸鏈通過式拋丸機用于清理壓送泵車的各大零部件的清理，通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

該懸鏈通過式拋丸機具有下述特點：
  1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準備工作
  2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定
     3.采用16臺大拋丸量(QH350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量
  4.采用部分包容的設(shè)計，使工件在相對密閉的空間內(nèi)進行。保證拋丸器拋出的彈丸無飛濺出室體。
  5.采用雙分離裝置以降低設(shè)備的高度。
  6.可完成上料、快速運行、變頻調(diào)速后工進、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出、下料。工件的上下料通過轉(zhuǎn)運臺車來完成，可隨時變更上卸料的方向，并在進出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。
  對于可以吊掛的大型工件，可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區(qū)，對工件進行拋丸清理16臺拋丸器經(jīng)電腦模擬布置，可以對工件的各個表面進行清理。
  清理工件時間：1.5～3分鐘/件。

懸鏈通過式拋丸機采用進口PLC控制，具有自動/手動控制方式，對整機實現(xiàn)故障自動檢測。的瑞士GF公司技術(shù)制造，專有技術(shù)的室體防護和密封結(jié)構(gòu)加上為本機特設(shè)的安全保障措施，從而使本機具有結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)效率高、清理質(zhì)量好、可靠性及自動化程度高的特點。

懸掛式拋丸機

原理:
   需拋丸處理的工件直接懸掛在 拋丸機 吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動進入拋丸室。
   吊鉤進入拋丸室后，拋丸室門將手動或氣動關(guān)閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內(nèi)進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。
   吊鉤進入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來回往復(fù)運動和自轉(zhuǎn)，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。
   二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射，另一個吊鉤可裝卸工件。
適用范圍：
   鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強化。
特點：
   1、參照德國施力克公司九十年代末的拋丸機進行國產(chǎn)化制造。
   2、拋丸器采用直聯(lián)電機驅(qū)動，電機為變頻電機，可變頻調(diào)速。
   3、鋼丸流量控制閥可微量調(diào)節(jié)，氣動開啟與關(guān)閉。
   4、采用上較的芯筒脈沖反吹式除塵系統(tǒng)。
   5、電氣采用PLC控制
   6、無地坑設(shè)計。
說明:
   1、在標準機型中，拋丸機配有手動式懸掛系統(tǒng)。
   2、對于重型工件，拋丸機可選配電動葫蘆。
   3、拋丸室的門有氣動或手動啟閉。