上海碩馨DOVVA脫硝噴槍廠家

 M
Na"
C
C2土吸收出CO（石灰石
收CO石版）
不
法石灰石灰石
已吸收的sO
rGD工藝過(guò)程
HF
口HF的5
飛灰
O4的50
如
SIO1A03
灰＝入口飛灰的20m
Fe0.Cao
MO．MnO等
o 2H0*0'12H0+H, O
2去水何銷售體品日飛＋CCOI）＋可
理的液
物附著水結(jié)品水＋飛（T、F、Me，Na）＋吸收
H
灰十未反應(yīng)吸位劑＋吸劑酸不溶物SO2等
2
收劑酸不溶物
料
圖32－2濕式石灰／石灰石FGD系統(tǒng)總物料平
煙氣中通常含有少量的SO，其濃度約為SO濃度的0．5％～1％，當(dāng)煙氣被冷卻時(shí)，它被
司速結(jié)成亞微米氣溶膠酸霧。一般吸收塔對(duì)它只有50％的去除率，剩余部分進(jìn)入吸收塔下游
計(jì)的的設(shè)備中將造成酸腐蝕，最后從煙囪排出的酸霧以及其他顆粒物由于對(duì)光的散射作用形成一種
見(jiàn)的白色煙羽，目前控制這種酸霧的方法主要是，向爐內(nèi)或煙道中噴入吸收劑減少酸霧的形
料另一種方法是通過(guò)除塵脫硫一體化裝置過(guò)濾除去
煙氣在吸收塔內(nèi)被洗滌時(shí)，很快達(dá)到水汽飽和，這是水平衡中水耗的主要部分。吸收塔內(nèi)水
發(fā)量取決于煤的組成、人口煙氣溫度和煙氣含水量。平均處理1MW對(duì)應(yīng)的煙氣通常蒸發(fā)的水
大約為：有GGH時(shí)0．1m2／h，無(wú)GGH時(shí)0．13～0．2m3／h
造成系統(tǒng)水損失的其他原因有：首先，為控制漿液中某些有害成分的濃度而設(shè)置的廢水排
排放量從每小時(shí)幾噸到幾十噸不等，取決于煤中鹵素的含量、漿液有害成分的控制濃度、脫
副產(chǎn)物的處理方式以及對(duì)耗水量控制的嚴(yán)格程度
其次，隨脫硫副產(chǎn)物帶走的附著水和結(jié)品水，該項(xiàng)損失的水相對(duì)較少。有的系統(tǒng)不單獨(dú)設(shè)置
污口，隨副產(chǎn)物帶走的液體也是排放可溶性有害物質(zhì)（如C－）的果道，借以控制工藝漿液中
溶性物質(zhì)的濃度，
為了保持系統(tǒng)水平衡，必須向系統(tǒng)不斷添加水以彌補(bǔ)上列原因所造成的水量損失，但在有些
況下，尤其當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，補(bǔ)加水量可能超過(guò)系統(tǒng)損失的水量。因此，需要將工藝過(guò)程
過(guò)量的液體臨時(shí)貯存或排放
采用工業(yè)水作補(bǔ)加水、密封水或ME沖洗水時(shí)，一般不必考慮工業(yè)水中的可溶性鹽的影響
工業(yè)水中C濃度較高
脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)物與脫除的SO2有一定的比例關(guān)系，在抑制氧化工藝中，固體副產(chǎn)物的摩
量大約是131g／mol，因此，理論上脫除1kgSO2可產(chǎn)生干鈣／鈣固體物大
5kg。對(duì)于強(qiáng)制氧化工藝，石膏副產(chǎn)物摩爾質(zhì)量是172g／mol，每脫除1kgSO2，干石膏固
理論產(chǎn)出率是2．69kg。實(shí)際上這兩種工藝的劇產(chǎn)物產(chǎn)出率稍高于此值，因?yàn)楦碑a(chǎn)物中還
量的飛灰和吸收劑中的情性物質(zhì)以及一些未反應(yīng)的吸收劑