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TPEE黑色顆粒 72D耐熱耐寒、耐潮耐水、耐化學(xué)腐蝕廠家直銷

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東莞市tpee黑色顆粒廠家

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詳細(xì)信息（TPEE黑色顆粒 72D耐熱耐寒、耐潮耐水、耐化學(xué)腐蝕廠家直銷）

廠家(產(chǎn)地)： 荷蘭DSM
牌號： 72D
銷售方式： 品牌經(jīng)銷
加工級別： 注塑級擠出級
特性級別： 熱穩(wěn)定性耐高溫耐磨高抗沖
用途級別： 醫(yī)用級

東莞宇邦塑膠有限公司（YUBANG）成立于2017年，位于常平鎮(zhèn)簌新村工業(yè)園區(qū)，為母公司東莞龍宇塑膠科技有限公司投資專門銷售彈性聚酯材料（TPEE ）之新公司。是集TPEE樹脂及TPEE 改性、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

公司以TPEE樹脂為基礎(chǔ)，宇邦一直致力于成為業(yè)界專業(yè)的廠商之一

力學(xué)性能

通過對軟硬段比例的調(diào)節(jié)，TPEE的硬度可以從邵氏30-82D，其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體相比，在低應(yīng)變條件下，TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當(dāng)以模量為重要的設(shè)計條件時，用TPEE可縮小制品的橫截面積，減少材料用量。TPEE具有極高的拉伸強度。與聚氨酯(TPU)相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的負(fù)載。在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，而低溫時又不象TPU那樣過于堅硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強度優(yōu)于其他TPE，耐磨耗性與TPU相當(dāng)。在低應(yīng)變條件下，TPEE具有優(yōu)異的耐疲勞性能且滯盾損失少，這一特點與高彈性相結(jié)合，使該材料成為多次循環(huán)負(fù)載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯(lián)軸節(jié)、皮帶均可采用。

熱性能

TPEE具有優(yōu)異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好；TPEE在110～140℃連續(xù)加熱10h基本不失重，在160℃和180℃分別加熱10h，失重僅為0.05%和0.1%，因而TPEE的使用溫度非常高，短期使用溫度更高，能適應(yīng)汽車生產(chǎn)線上的烘漆溫度(150～160℃)，并且它在高低溫下機械性能損失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能，TPEE脆點低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。由于TPEE在高、低溫時表現(xiàn)出的均衡性能，它的工作溫度范圍非常寬，可在-70～200℃使用。

耐化學(xué)介質(zhì)性

TPEE具有的耐油性，在室溫下能耐大多數(shù)極性液體化學(xué)介質(zhì)(如酸、堿、胺二醇類化合物)，但對鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力，其耐化學(xué)品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數(shù)有機、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗?jié)B透性能是好的，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3～1/300但TPEE耐熱水性較差，添加聚碳酰亞胺穩(wěn)定劑可以明顯改善其抗水解性能。

耐老化性

TPEE在很多不同條件下，如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。象大多數(shù)彈性體一樣，在紫外光作用下會發(fā)生降解，因此對于室外應(yīng)用或制品受陽光照射的條件，配方中應(yīng)添加紫外光防護(hù)助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其它屏蔽材料;此外TPEE還具有不同程度的水解性。

產(chǎn)品應(yīng)用

TPEE主要用于要求減震、耐沖擊、耐曲撓、密封性和彈性、耐油、耐化學(xué)品并要求足夠強度的領(lǐng)域。如：聚合物改性、汽車部件、耐高低溫電線護(hù)套、液壓軟管、鞋材、傳動皮帶、旋轉(zhuǎn)成型輪胎、撓性連軸節(jié)、消音齒輪、電梯滑道、化工設(shè)備管道閥件中的防腐耐磨耐高低溫材料等

詳情請咨詢宇邦張小姐18938582655

使用方法：

熱塑性聚酯彈性體（TPEE）可采用注塑、擠出、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型和熔融鑄塑等各種熱塑加工方法，易于制作成高性能的產(chǎn)品。根據(jù)加工方法和聚合物類型的不同，

在177℃～260℃之間均可加工。所有等級都有清晰的熔點和非常好的熔體穩(wěn)定性。

TPEE具有耐水解性，不與空氣中的水分反應(yīng)，它有微弱的吸水性，為了制件的完美，在使用前需要干燥，雖然水分含量在0.1%

以下時，擠出和模壓加工不會產(chǎn)生缺陷。

TPEE在酸性介質(zhì)存在時，在高溫下會降解。因此，TPEE不能與酸性助劑配合。TPEE的粘度對剪切速率不太敏感，在低剪切速率（如擠出）下更是如此。

本產(chǎn)品成型加工前，須在80～110℃的鼓風(fēng)烘箱中，干燥4～6小時?；仡^料可與新料混合使用，但加入量不應(yīng)超過25%。

注射成型：料溫應(yīng)比產(chǎn)品熔程高5～15℃，模溫為20～50℃，注射壓力為60～100MPa,注射速度為中低速。

擠出吹塑成型：螺桿長徑比最好為24∶1，料筒溫度應(yīng)比產(chǎn)品熔程高5～10℃。

有疑問請質(zhì)詢18938582655張小姐

TPEE注塑成型工藝注射缺陷原因及處理

缺陷	產(chǎn)生原因	解決辦法	缺陷	產(chǎn)生原因	解決辦法
氣泡	背壓低	增加背壓	毛邊	材料過熱	降低料筒溫度
	材料潮濕	干燥		注射壓力太高	降低注射壓力
	螺桿轉(zhuǎn)速太高	降低螺桿轉(zhuǎn)速		模具緊固壓力低	提高緊固壓力
	材料過熱	降低料筒溫度	制品粘模	注射壓力太高	降低注射壓力
	注射速度過快	降低注射速度		保壓時間太長	減少保壓時間
焦斑	注射壓力太高	降低注射壓力		冷卻不充分	增加冷卻時間或循環(huán)時間
		降低注射壓力		冷卻不充分	增加冷卻時間或循環(huán)時間
	注射速度太快	降低注射速度		模溫太高或太低	調(diào)整模溫
	材料過熱	降低料筒溫度		注射時間太長	降低注射時間
	模具排氣不當(dāng)	增加排氣口		模具表面鍍鉻或高	改變模具表面
韌性降低	材料潮濕	干燥		度拋光
	回收料比率太大	降低回收料比率		熔融溫度過高	降低熔料溫度
	熔融溫度太高或太低	調(diào)整熔融溫度	注料量不足	給料不足	調(diào)整給料
	澆口太小	增加澆口尺寸		過早凝固	提高模具溫度
	澆口接合區(qū)太長	降低澆口接合區(qū)長度		料筒溫度太低	提高料筒溫度
	模具溫度太低	提高熔融溫度		注射壓力太低	增加注射壓力
麻孔氣泡或縮皺紋	注射壓力太低	增加注射壓力		注射時間短	增加注射時間
	材料過熱	降低料筒溫度		噴嘴孔、流道或澆口尺寸不足	調(diào)整噴嘴、流道和澆口尺寸
	模具溫度太低	提高模具溫度		噴嘴孔、流道或澆口尺寸不足	調(diào)整噴嘴、流道和澆口尺寸
	給料不足	調(diào)整給料	翹曲	注射壓力太低	增加注射壓力
	澆口定位不當(dāng)	調(diào)整澆口位置		材料過熱	降低料筒溫度
制品凹陷	注射速度快	降低注射速度		模具溫度太高	降低模具溫度
	注射時間短	增加注射時間		樹脂緩沖過度	降低樹脂緩沖
	背壓過高	降低背壓	接合線	注射壓力、時間不足	增加注射壓力、時間
	注射壓力低	提高注射壓力		熔料溫度低	提高料筒溫度
	合模壓力不足	提高合模壓力		澆口尺寸小、位置不當(dāng)	增加澆口尺寸，改變位置
	熔料溫度高	降低料筒溫度	表面線紋	熔料溫度太高	降低料筒溫度
	凹陷部位排氣不良	凹陷部位設(shè)排氣口		注射速度快	降低注射速度
螺桿打滑	料斗進(jìn)料部位故障	排除進(jìn)料部位障礙		澆口尺寸過小	加大澆口尺寸
	料筒后部溫度過高	降低該處溫度		材料干燥不足	干燥材料
	螺桿退后速度過快	降低退后速度	螺桿無法轉(zhuǎn)動	熔料溫度低	提高料筒溫度
	料筒沒有清洗凈	用其他樹脂清洗料筒		背壓過高	降低背壓
	材料干燥不充分	再行干燥材料		材料欠潤滑	添加適當(dāng)潤滑劑
	材料顆粒過大	降低顆粒尺寸	材料未熔盡	熔料溫度低	提高料筒溫度
噴嘴流料	熔料溫度過高	降低料筒溫度		背壓過低	增加背壓
	噴嘴溫度過高	降低噴嘴溫度		料斗下部過冷	關(guān)閉料斗下部冷卻系統(tǒng)
	背壓過大	降低背壓		成型周期太短	增加成型周期
	主流道冷料斷脫時間早	延遲冷料斷脫時間		材料干燥不足	干燥材料