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廠家直銷 TPEE55D-63D管材*材料單價18

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東莞市TPEE55D-63D廠家

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詳細信息（廠家直銷 TPEE55D-63D管材*材料單價18）

廠家(產(chǎn)地)： 荷蘭DSM
牌號： 55D-63D
銷售方式： 品牌經(jīng)銷
加工級別： 擠出級
特性級別： 熱穩(wěn)定性耐高溫耐磨高抗沖
用途級別： 醫(yī)用級

東莞宇邦塑膠有限公司（YUBANG）成立于2017年，位于常平鎮(zhèn)簌新村工業(yè)園區(qū)，為母公司東莞龍宇塑膠科技有限公司投資專門銷售彈性聚酯材料（TPEE ）之新公司。是集TPEE樹脂及TPEE 改性、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

公司以TPEE樹脂為基礎(chǔ)，宇邦一直致力于成為業(yè)界專業(yè)的廠商之一

TPEE管新型材料耐寒耐高溫

用途：適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品、醫(yī)藥、土木工程、漁業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、園林灌溉等領(lǐng)域一般工作壓力的液體輸送，尤其適合在高溫或要求反撥性高、彈性好的環(huán)境下工作。如：氣動管、液壓管、花園水管、輸油、輸水管道、噴砂管等。

特性：良好的耐磨性能，回彈力好，反撥性好；

耐低溫，耐熱性可達150℃；

的耐候性、機械強度佳；

耐油及耐性能；

的耐疲勞潛變性

輸送介質(zhì)：化溶液體、食品與飲料、油、水、氣、固體顆粒

適用溫度：-65℃—125℃

硬度范圍：40D-70D

tpee顆粒

發(fā)動機進氣管

加工進氣管的方法通常采用3-D或負壓式吹塑，這是一種用相對簡單而且低成本的模具來制作較長的中空管的成型技術(shù)。方便簡單的安裝和加工工藝使得TPEE在這一零部件的生產(chǎn)中得到廣泛應用。吹塑成型可以減少部件的數(shù)量和安裝的流程，從而使部件成本小于傳統(tǒng)橡膠方案

汽車燃料蒸汽管

優(yōu)異的耐化學性能和低燃料滲透性，63D和72D可用于燃料蒸汽管。

液壓管

該用途中，TPEE主要用于增強管內(nèi)層，其優(yōu)異的耐油性使其具有近6年的使用壽命，

充氣管

TPEE優(yōu)異的耐壓性能、的蠕變性能及螺旋回彈性也好于PA11和TPU，很適合用于充氣螺旋管。

氣制動管

卡車通過氣制動管來進行制動，TPEE制成的氣制動管符合ISO 7628標準。

使用方法：

熱塑性聚酯彈性體（TPEE）可采用注塑、擠出、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型和熔融鑄塑等各種熱塑加工方法，易于制作成高性能的產(chǎn)品。根據(jù)加工方法和聚合物類型的不同，

在177℃～260℃之間均可加工。所有等級都有清晰的熔點和非常好的熔體穩(wěn)定性。

TPEE具有耐水解性，不與空氣中的水分反應，它有微弱的吸水性，為了制件的完美，在使用前需要干燥，雖然水分含量在0.1%

以下時，擠出和模壓加工不會產(chǎn)生缺陷。

TPEE在酸性介質(zhì)存在時，在高溫下會降解。因此，TPEE不能與酸性助劑配合。TPEE的粘度對剪切速率不太敏感，在低剪切速率（如擠出）下更是如此。

本產(chǎn)品成型加工前，須在80～110℃的鼓風烘箱中，干燥4～6小時?；仡^料可與新料混合使用，但加入量不應超過25%。

注射成型：料溫應比產(chǎn)品熔程高5～15℃，模溫為20～50℃，注射壓力為60～100MPa,注射速度為中低速。

TPEE注塑成型工藝注射缺陷原因及處理

缺陷	產(chǎn)生原因	解決辦法	缺陷	產(chǎn)生原因	解決辦法
氣泡	背壓低	增加背壓	毛邊	材料過熱	降低料筒溫度
	材料潮濕	干燥		注射壓力太高	降低注射壓力
	螺桿轉(zhuǎn)速太高	降低螺桿轉(zhuǎn)速		模具緊固壓力低	提高緊固壓力
	材料過熱	降低料筒溫度	制品粘模	注射壓力太高	降低注射壓力
	注射速度過快	降低注射速度		保壓時間太長	減少保壓時間
焦斑	注射壓力太高	降低注射壓力		冷卻不充分	增加冷卻時間或循環(huán)時間
		降低注射壓力		冷卻不充分	增加冷卻時間或循環(huán)時間
	注射速度太快	降低注射速度		模溫太高或太低	調(diào)整模溫
	材料過熱	降低料筒溫度		注射時間太長	降低注射時間
	模具排氣不當	增加排氣口		模具表面鍍鉻或高	改變模具表面
韌性降低	材料潮濕	干燥		度拋光
	回收料比率太大	降低回收料比率		熔融溫度過高	降低熔料溫度
	熔融溫度太高或太低	調(diào)整熔融溫度	注料量不足	給料不足	調(diào)整給料
	澆口太小	增加澆口尺寸		過早凝固	提高模具溫度
	澆口接合區(qū)太長	降低澆口接合區(qū)長度		料筒溫度太低	提高料筒溫度
	模具溫度太低	提高熔融溫度		注射壓力太低	增加注射壓力
麻孔氣泡或縮皺紋	注射壓力太低	增加注射壓力		注射時間短	增加注射時間
	材料過熱	降低料筒溫度		噴嘴孔、流道或澆口尺寸不足	調(diào)整噴嘴、流道和澆口尺寸
	模具溫度太低	提高模具溫度		噴嘴孔、流道或澆口尺寸不足	調(diào)整噴嘴、流道和澆口尺寸
	給料不足	調(diào)整給料	翹曲	注射壓力太低	增加注射壓力
	澆口定位不當	調(diào)整澆口位置		材料過熱	降低料筒溫度
制品凹陷	注射速度快	降低注射速度		模具溫度太高	降低模具溫度
	注射時間短	增加注射時間		樹脂緩沖過度	降低樹脂緩沖
	背壓過高	降低背壓	接合線	注射壓力、時間不足	增加注射壓力、時間
	注射壓力低	提高注射壓力		熔料溫度低	提高料筒溫度
	合模壓力不足	提高合模壓力		澆口尺寸小、位置不當	增加澆口尺寸，改變位置
	熔料溫度高	降低料筒溫度	表面線紋	熔料溫度太高	降低料筒溫度
	凹陷部位排氣不良	凹陷部位設(shè)排氣口		注射速度快	降低注射速度
螺桿打滑	料斗進料部位故障	排除進料部位障礙		澆口尺寸過小	加大澆口尺寸
	料筒后部溫度過高	降低該處溫度		材料干燥不足	干燥材料
	螺桿退后速度過快	降低退后速度	螺桿無法轉(zhuǎn)動	熔料溫度低	提高料筒溫度
	料筒沒有清洗凈	用其他樹脂清洗料筒		背壓過高	降低背壓
	材料干燥不充分	再行干燥材料		材料欠潤滑	添加適當潤滑劑
	材料顆粒過大	降低顆粒尺寸	材料未熔盡	熔料溫度低	提高料筒溫度
噴嘴流料	熔料溫度過高	降低料筒溫度		背壓過低	增加背壓
	噴嘴溫度過高	降低噴嘴溫度		料斗下部過冷	關(guān)閉料斗下部冷卻系統(tǒng)
	背壓過大	降低背壓		成型周期太短	增加成型周期
	主流道冷料斷脫時間早	延遲冷料斷脫時間		材料干燥不足	干燥材料