回轉(zhuǎn)窯氣動乳化脫硫塔脫硫、脫硝、除塵、消白一體化脫硫塔

氣動乳化脫硫塔吸收系統(tǒng)的工藝流程

煙氣從脫硫塔下部的均氣室進入脫硫塔，在脫硫塔的吸收區(qū)，煙氣與循環(huán)液充分傳質(zhì)，煙氣中的SO2被脫除，脫硫后煙氣經(jīng)除霧后從塔頂離開脫硫塔。吸收了SO2的漿液落入塔的下部，流入脫硫塔循環(huán)槽，槽中被加入氧化空氣，漿液就地氧化生成石膏。

脫硫塔采用316L不銹鋼制作，確保脫硫塔不會因腐蝕而停用。脫硫塔的中部是核心部件-氣動乳化過濾單元，有16個過濾單元，每個高4.5m，內(nèi)含2個旋流器，2個強傳質(zhì)乳化層的存在，確保了煙氣中的SO2能穩(wěn)定達標排放。脫硫塔的上方為除霧器，用來除去凈化后煙氣中夾帶的水分。除霧器是塔的一部分，除霧器要求氣流速度越小越好，速度小，水滴的動能小，設計的速度約2.5m/s。

塔下是循環(huán)槽，槽的底部布氧化空氣管，槽內(nèi)設攪拌器，攪拌器防止循環(huán)漿液沉淀，循環(huán)漿液在循環(huán)槽內(nèi)由脫硫循環(huán)泵送入脫硫塔脫硫，循環(huán)槽開有溢流口。

氣動乳化脫硫塔吸收機理

脫硫塔是系統(tǒng)的核心，氣流在塔內(nèi)過塔高度15m，在塔內(nèi)停留時間7秒。濕法煙氣脫硫效率由塔的傳質(zhì)能力決定，與液氣二相在塔內(nèi)接觸程度相關(guān)。在塔內(nèi)，SO2被水吸收，成為（氧化后為），再與堿性物（或二性物）反應生成鹽及鹽。石灰石脫硫主要產(chǎn)物是石膏。其和反應為：

SO2的吸收：         SO2 (g) ? SO2 (aq)

SO2 (aq) + H2O ? H+ + HSO3-

HSO3- ? H+ + SO32-

HSO3的氧化          HSO3- + ?O2 ? H+ + SO42-

H+ + SO42- ? HSO4-

固體CaCO3的離解        CaCO3  ? CaCO3 (aq)

Ca(OH)2 (aq) ? Ca2+ +2OH-

中和反應                 OH- + H+ ? H2O (aq)

（有水生成，無CO2放出）

結(jié)晶反應            Ca2+ +SO42- + 2H2O ? O4?2H2O(s)

氣動乳化脫硫塔氣動乳化脫硫有八大顯著優(yōu)勢：

⑴高脫硫率：它是目前市場上脫硫率高的設備，能針對各種原煙氣，設計脫硫率90%-99.7%之間。

⑵使用期長：脫硫塔整個塔體及內(nèi)件，全部采用進口316L不銹鋼`制造，能耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，設計使用壽命可達10年以上。

⑶低Ph值：整個脫硫過程，以酸性循環(huán)液運行，對脫硫塔、循環(huán)泵、及閥門管道起到酸洗作用，不至于結(jié)垢堵塞。

⑷低液氣比：脫硫塔的液氣比可以低至噴淋塔的1/5，可以從循環(huán)泵的流量直接體現(xiàn)。

⑸低循環(huán)液壓：氣動乳化脫硫塔是以水柱直接布液，沒有噴嘴，少了噴嘴的壓阻，沒有噴嘴結(jié)垢堵塞、腐蝕、磨損導致脫硫塔失效的隱患。

⑹省電節(jié)能：由于低循環(huán)液壓、小流量循環(huán)的雙重因素，使循環(huán)泵等設備小型化，省電節(jié)能。

⑺脫硫劑不受限制：如石灰、石灰石、泥堿性物、堿性氧化物以及工業(yè)廢液等。

⑻管理方便，運行可靠：脫硫塔免維護、免操作、無人值守。