硬銑削滾珠絲杠*立方氮化硼cbn刀具【銑加工絲桿、絲杠螺紋滾道*成型刀具】

硬銑削滾珠絲杠立方氮化硼cbn【銑加工絲桿、絲杠螺紋滾道成型】 

       滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要作用是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和率的特點。由于具有小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種機械精密機床和工業(yè)設備。

硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統(tǒng)磨削工藝少3～5道工序。傳統(tǒng)磨削工藝中，螺紋磨削時間占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達58～62HRC后用螺紋磨床磨削?；诼菁y磨削切削用量的限定，并且在磨削過程中要賡續(xù)地修整砂輪和校直絲杠，工時較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅削減了工序，而且不必反復修整和校直，在肯定程度上降低了螺紋加工所占時間份額，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期。

　　硬銑工藝可避免磨削工藝進給量過大而帶來的滾道退火。在磨削工藝里，粗磨螺紋過程中，因為進給量較大，經常會出現(xiàn)因為切削溫度高而導致螺紋滾道退火，從而降低滾道硬度，導致滾珠絲杠副在應用過程中預緊力喪失、精度保持性降低及可靠性差。硬銑工藝中，每次進刀切削量較小，銑削速度高，不會出現(xiàn)退火征象。

　　硬銑加工滾珠絲杠與傳統(tǒng)磨削加工相比，具有加工服從高、精度穩(wěn)固性好以及節(jié)能環(huán)保等特點。

　　對工件加工質量的影響如下：

1、旋風銑*厚度越厚、長度越長，其在加工過程中的穩(wěn)固性越好。

2、的倒棱傾角α在15°、倒棱大小在0.15mm時，切削結果較好。

3、的尺寸及齒形的誤差方向同等性好的銑刀，其加工出的工件質量較高。

　  滾珠絲杠原材料對加工質量的影響為：成分均勻、雜質少且純凈度高的滾珠絲杠材料，其淬火硬度更均勻、淬硬層等厚程度高，硬銑加工結果好。

華菱超硬針對CBN旋風銑刀研發(fā)了兩種牌號，一種為BN-H10，硬銑削加工淬硬滾珠絲杠時，可以大幅度提高切削線速度。一種為BN-S20牌號可以進行大余量硬銑削加工，這種牌號當初研發(fā)的初衷是從吃刀深度下功夫來提高加工效率。這兩款牌號目前能夠滿足不同用戶的需要，前者適合高轉速機床和的旋風銑刀的動平衡設計。后者適合中/低速大余量硬銑削滾珠絲杠，機床的主軸轉速可以稍低，但需要機床具有一定的剛性，對旋風銑刀的刀盤動平衡要求不高。

BN-H10 CBN旋風銑刀適合參數(shù)如下：?????????

線速度V=150--180m/min;????????

走刀量Fr=0.08-0.2mm/r;

吃刀深度0.2-0.3mm；?????????

可重復修磨。?

?????

BN-S20 CBN旋風銑刀適合參數(shù)

?線速度：V=70-90m?/min????????

?走刀量0.1-0.2mm/min?

 吃刀深度不受限制，根據機床剛性調整。

華菱BN-S20是一種可轉位結構的整體CBN燒結體，每個可轉位8-12次使用。

總結

華菱超硬，自成立以來，憑借長期積累的技術實力和最尖端的技術開發(fā)能力，實現(xiàn)新材料、新技術、新工藝的一個又一個突破，成為硬材料加工領域最的品牌。未來，華菱超硬還將堅持“專注、創(chuàng)新、、協(xié)作”的經營理念，專注于脆硬材料的加工研發(fā)，努力打造成中國民族超硬*品牌。