加工高合金鑄鐵鑄件的cbn刀具 BN-K10可涂層刀具加工高合金鑄鐵不崩刀

加工高合金鑄鐵鑄件的cbn BN-K10可涂層加工高合金鑄鐵不崩刀

華菱CBNBN-K10牌號(hào)加工高合金鑄鐵，表現(xiàn)出良好的加工性能。華菱CBNBN-K10牌號(hào)具有較好的切削性能，較高的硬度，抗斷裂性和耐磨性及良好的熱穩(wěn)定性，能夠大幅度的提高高硬度鑄鐵的切削效率.

合金鑄鐵是指在普通鑄鐵中加入合金元素而具有特殊性能的鑄鐵。通常加入的合金元素有硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、鈦等。合金鑄鐵根據(jù)合金元素的加入量分為低合金鑄鐵 （合金元素含量<3%）、中合金鑄鐵（合金元素含量為>10%）。合金元素能使鑄鐵基體組織發(fā)生變化，從而使鑄鐵獲得特殊的耐熱、耐磨、耐腐蝕、無磁和耐低溫等物理-化學(xué)性能，因此這種鑄鐵也叫“特殊性能鑄鐵”。合金鑄鐵廣泛用于機(jī)器制造、冶金礦山、化工、儀表工業(yè)以及冷凍技術(shù)等部門。

鑄鐵是由鐵、碳和硅等組成的合金。它比碳鋼含有較多硫、磷等雜質(zhì)元素。為了進(jìn)一步提高鑄鐵的力學(xué)性能或特殊性能，還可以加入合金元素，或提高硅、錳、磷等元素的含量，這種鑄鐵稱為合金鑄鐵。 

合金鑄鐵又分為減磨鑄鐵、抗磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。

減摩鑄鐵在有潤(rùn)滑、受黏著磨損條件下工作，如機(jī)床導(dǎo)軌、發(fā)動(dòng)機(jī)缸套、活塞環(huán)、軸承等。減摩鑄鐵的組織通常是在軟基體上牢固地嵌有堅(jiān)硬的強(qiáng)化相。

    抗磨鑄鐵在干摩擦及磨粒磨損條件下工作：如軋輥、犁鏵、磨球等。這類鑄鐵不僅受到嚴(yán)重的磨損，而且承受很大的負(fù)荷，應(yīng)具有高而均勻的硬度。白口鑄鐵就屬于這類鑄鐵。但其脆性大，不能承受沖擊荷載，只能用于制造泵體、研磨機(jī)械的襯板、磨球等。

耐熱鑄鐵指在高溫下具有良好的和抗生長(zhǎng)能力的鑄鐵。

在石油化工、造船等工業(yè)中，閥門、管道、泵體、容器等各種鑄鐵件經(jīng)常在大氣、海水及酸、堿、鹽等介質(zhì)中工作，要求具有較高的耐蝕性能。

作為耐磨材質(zhì)的合金鑄鐵同樣也屬于高硬度難加工材料，在機(jī)加工過程中，常出現(xiàn)以下加工難題：

（1）硬度一般在HRC45以上，傳統(tǒng)一上去就會(huì)快速磨損，尤其是大件，一個(gè)工件加工不完就需要磨刀或更換，影響工件的表面質(zhì)量；

（2）鑄造成型的鑄鐵件，尤其是大型的高鉻鑄鐵件，余量較大，而且表面一般都會(huì)有鑄造缺陷（夾砂，氣孔，硬質(zhì)點(diǎn)等），傳統(tǒng)遇到鑄造缺陷時(shí)刃口易崩損或崩刀，使成本居高不下。

針對(duì)耐磨鑄鐵里的一種高鉻白口鑄鐵的加工特點(diǎn)如下：

    （1）高鉻鑄鐵熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮量大，且鑄造性能較差，在鑄造時(shí)應(yīng)注意鑄件的補(bǔ)縮問題。

（2）造型應(yīng)采用透明性好的砂型，涂料宜采用耐火度高的鎂或鋁粉。

（3）高鉻鑄鐵冒口不易切除，在造型時(shí)冒口形式上采用側(cè)冒口或易割冒口。

（4）具體零件的鑄造時(shí)，應(yīng)注意不能讓鑄件出現(xiàn)受阻現(xiàn)象。

（5）澆注溫度要低

華菱超硬立方氮化硼B(yǎng)N-K1牌號(hào)不僅可在不軟化處理的同時(shí)，經(jīng)過熱處理之后的高鉻鑄鐵，直接粗、精加工一起完成。減少了兩道工序，減少了加工成本，提高了加工效率。廣泛用于高合金鑄鐵軋輥，泵零件，高鉻鑄鐵襯板等耐磨鑄件加工中。

以上精加工工序中除了可以選擇BN-K1牌號(hào)，還可選擇BN-K10牌號(hào)，其中BN-K10牌號(hào)屬于焊接式立方氮化硼，只適合精加工工序，吃刀深度控制在0,3mm以內(nèi)，如果余量大或想粗、精加工同時(shí)完成，可選擇BN-K1牌號(hào)立方氮化硼。

BN-K1牌號(hào)cbn加工耐磨合金鑄鐵葉輪為例：由于高鉻鑄鐵葉輪有5枚-8枚葉片，在加工外圓和端面時(shí)，存在斷續(xù)切削。BN-K1牌號(hào)的切削參數(shù)為：vc=75m／min，ap=2.5-5mm，f=0.1mm／r。此高鉻鑄鐵零件切削過程中，葉輪每轉(zhuǎn)一周要承受5次-8次沖擊，一次走刀一個(gè)刀刃要承受3000多次沖擊。結(jié)果顯示：BN-K1牌號(hào)氮化硼斷續(xù)加工過程中沒有產(chǎn)生斷裂破碎，一片相當(dāng)于25片陶瓷，充分展現(xiàn)了氮化硼的抗沖擊性，不僅降低了的使用成本，加工效率也提高了5倍。

BN-K1牌號(hào)銑削加工高鉻鑄鐵襯板案例：切削參數(shù)：粗銑加工vc=55m／min，ap=2.5mm，每齒進(jìn)給fr=0.25mm／r。測(cè)得兩端尺寸相同，無退刀和磨損現(xiàn)象。而使用陶瓷銑削需要5～7刀才能完成，并且切削時(shí)刃部磨損較快，致使切削抗力增加，產(chǎn)生退刀現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了加工表面的質(zhì)量和加工效率。

拓展：

華菱品牌硬車削可承受切削狀態(tài);