印刷廠有機廢氣處理詳解嘉緯L

>印刷廢氣來源

      印刷廢氣主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用揮發(fā)的廢氣。
     （1） 印刷時揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級烴類，不含苯、等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，排放量為0.3t/a；
     （2） 清理油墨棒和印刷版面所用揮發(fā)的廢氣。揮發(fā)量以非甲烷總烴量計。使用量僅為0.6 t/a，揮發(fā)量按5%計算，排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執(zhí)行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標準》二級標準（非甲烷總烴允許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣筒）

       催化燃燒設備的工作原理和化劑活性成分的分類

       1.催化燃燒設備適用于處理高濃度小風量的有機廢氣，常與活性炭的吸附過程結合使用。采用活性炭附著裝置將高風量、低濃度的有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的有機廢氣。尾氣符合催化凈化裝置的使用條件。

       工藝說明 1.1.工藝比較及選擇

        有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。

       1.水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用，限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。

        2.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離，回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

         3.吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得到凈化。

此方法簡單可靠，投資省，處理風量不受限制，適于處理低濃度并含顆粒物的廢氣。對不同的污染物，可選擇不同的液體吸收劑。但對于揮發(fā)性很強的有機廢氣，由于不能用水來作吸收劑，所以，很難選擇到合適的吸收劑。

         4.直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。

        5.催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。

        6.吸附法：利用吸附劑的大表面積的吸附能力，當廢氣通過吸附劑時，廢氣中有害物質被吸附，廢氣得到凈化。吸附法主要是采用吸附材料來吸附凈化廢氣中的污染物。這種方法比較適合于中等風量以下、間歇性排放的低濃度廢氣的處理。該法操作簡單，易管理，效果好。

       （1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到98%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。

        （2）吸附回收法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。

         7.吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解吸，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、運行成本低、維修方便等優(yōu)點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理。

由相關資料得知：此廢氣屬于低濃度、大風量的廢氣。經過比較，針對該公司的生產特點、規(guī)律及客戶所提供的相關資料，類比相關行業(yè)處理有機廢氣的方法，并結合本公司多年處理廢氣的經驗，我公司欲采用干式過濾+吸附濃縮+催化燃燒脫附再生工藝來治理該公司的有機廢氣。現(xiàn)設計一套吸附催化裝置對廢氣分別進行處理。

采用HKLT-CH型吸附催化一體化廢氣處理裝置，此裝置利用催化燃燒反應熱能脫附吸附在活性炭內的有機，解決使用蒸汽脫附產生廢水的二次污染問題。此工藝是目前公認處理大風量、低濃度有機廢氣的成熟工藝。

裝置配置如下：

吸附濃縮裝置：18000m3/hr×4臺/套 ；

催化燃燒裝置：3000m3/hr×1臺 ；

構成部分：本裝置主要由廢氣管道、干式過濾器、活性炭吸附箱、電動調節(jié)閥門、催化凈化裝置、阻火器、排風機、電氣控制等部分組成。