管板焊接機(jī)GB20-80

管板自動(dòng)焊、焊縫美觀、焊角≧1.4管壁厚、拉脫試驗(yàn)均斷于管壁

引言：不論普通換熱器，還是螺紋鎖緊環(huán)換熱器，管板與管頭焊接大部分采用手工氬弧焊，焊縫外觀質(zhì)量差，易產(chǎn)生氣孔，水壓試驗(yàn)一次合格率低。換熱器發(fā)生泄漏問題，50%左右是管頭角焊縫出現(xiàn)問題，隨著石化行業(yè)的發(fā)展，煉廠對(duì)壓力容器質(zhì)量要求越來越高，對(duì)管頭焊接提出更高要求，明確管頭焊接使用自動(dòng)焊，為此我們希望生產(chǎn)中直接使用自動(dòng)管板焊，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

 = 1 \* CHINESENUM3 一不同坡口形式

1.       焊接管板U型坡口

管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊縫填充金屬多，要去機(jī)頭調(diào)整范圍廣操做靈活。主要解決的優(yōu)點(diǎn)是U型坡口根部能容易熔合良好，接頭型式如圖（1）。

圖（1）

圖（2）

施焊時(shí)焊槍與換熱管角度如圖（2），焊絲據(jù)鎢極2-.3mm，焊絲位置處于鎢極正下方，焊絲距離管板坡口底部2-2.5 mm。

2.       管板V型坡口，

管板V型坡口，坡口深度與是U型坡口比較淺，根部熔合比較困難，但焊縫填充金屬少。施焊時(shí)焊槍與換熱管角度如圖（3），焊絲距離鎢極2-3mm，焊絲位置處于鎢極正下方，焊絲距離管板坡口底部2-3 mm。

圖（3）

 = 2 \* CHINESENUM3 二焊接時(shí)注意事項(xiàng)

1. 提前預(yù)送氣時(shí)間，滯后停氣時(shí)間，根據(jù)不同材質(zhì)時(shí)間是不同的，滯后停氣具體時(shí)間見試驗(yàn)參數(shù)。

2. 預(yù)熔時(shí)間根據(jù)管板厚度及換熱管直徑和壁厚決定，管板厚、換熱管直徑和管壁厚越大，預(yù)熔時(shí)間越長反之則短。

3.起弧位置一般在10點(diǎn)鐘方向，收弧在11鐘方向，一般焊槍旋轉(zhuǎn)設(shè)置為365-370度。

4.層焊速比第二層快一些，避免燒穿管頭。

 = 3 \* CHINESENUM3 三焊接試驗(yàn)參數(shù)

 = 3 \* CHINESENUM3 三 U型坡口管頭角焊縫試驗(yàn)參數(shù)：

材質(zhì)：管0Cr18Ni9Tiф19*2.0   板321  管伸出長度：4.5mm  Ar：8L/min

焊絲：ф0.8mm    機(jī)頭高度：3-4 mm   機(jī)頭角度10-20°