南京棉亞JSH-B120雙螺桿擠出機(jī)廠家直銷

 １、加料裝置

  擠出成型的供料一般采用粒狀料。加料裝置是保證向擠出機(jī)料筒連續(xù)供料的裝置，形狀如漏斗，有圓錐形和方錐形，亦稱料斗。其底部與料筒連接處是加料孔，該處有截?cái)嘌b置，可以調(diào)整和截?cái)嗔狭鳌Ｔ诩恿峡椎闹車欣鋮s夾套，用以防止料筒高溫向料斗傳熱，避免料斗內(nèi)塑料升溫發(fā)粘，引起加料不均和料流受阻情況發(fā)生。料斗的側(cè)面有玻璃視孔及標(biāo)定計(jì)量裝置。有些料斗還有防止塑料從空氣中吸收水分的預(yù)熱干燥真空減壓裝置，以及帶有能克服粉狀塑料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象的攪拌器和能夠定時(shí)定量自動(dòng)加料的裝置。

  ２、料筒

  料筒又叫機(jī)筒，是一個(gè)受熱受壓的金屬圓筒。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進(jìn)行的。擠出成型時(shí)的工作溫度一般在１８０～２９０℃，料筒內(nèi)壓可達(dá)６０ＭＰａ。在料筒的外面設(shè)有加熱和冷卻裝置。加熱一般分三至四段，常用電阻或電感加熱器，也有采用遠(yuǎn)紅外線加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過(guò)熱或停車時(shí)須對(duì)塑料快速冷卻以免塑料的降解。冷卻一般用風(fēng)冷或水冷。料筒須承受高壓，要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度，內(nèi)壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料過(guò)熱，同時(shí)讓螺桿表面溫度略低于料筒，防止物料粘附其上，利于物料的輸送。

螺桿用止推軸承懸支在料筒的中央，與料筒中心線吻合，不應(yīng)有明顯的偏差。螺桿與料筒的間隙很小，使塑料受到強(qiáng)大的剪切作用而塑化并推動(dòng)向前。

螺桿由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為１０～１２０ｒ／ｍｉｎ，要求是無(wú)級(jí)變速。

  （１）螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)

  螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)有直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等（見(jiàn)圖４）其中長(zhǎng)徑比（Ｌ／Ｄｓ）對(duì)螺桿的工作特性有重大的影響。一般擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為１５～２５，但近年來(lái)發(fā)展的擠出機(jī)有達(dá)４０的，甚至更大。Ｌ／Ｄｓ大，能改善塑料的溫度分布，能使混合更均勻，還可減少擠出時(shí)的逆流和漏流，提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。Ｌ／Ｄｓ過(guò)小，對(duì)塑料的混合和塑化都不利。因此，對(duì)于硬塑料、粉狀塑料要求塑化時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)選較大的。 Ｌ／Ｄｓ大的螺桿適應(yīng)性強(qiáng)，可用于多種塑料的擠出。但Ｌ／Ｄｓ太大，熱敏性塑料會(huì)因受熱時(shí)間太長(zhǎng)而出現(xiàn)分解，同時(shí)增加螺桿的自重，使制造和安裝都困難，也會(huì)增大擠出機(jī)的功率消耗。目前，Ｌ／Ｄｓ以２５居多。 

  

  

  （２）螺桿的壓縮比ε

  螺桿的壓縮比ε是指螺桿加料段個(gè)螺槽的容積與均化段最后一個(gè)螺槽的容積之比，它表示塑料通過(guò)螺桿的全過(guò)程被壓縮的程度。ε越大，塑料受到擠壓的作用也就越大，排除物料中空氣的能力就大。但ε太大，螺桿本身的機(jī)械強(qiáng)度下降。一般壓縮比ε在２～５之間。壓縮比ε的大小取決于擠出塑料的種類和形態(tài)，如粉狀塑料的相對(duì)密度小，夾帶空氣多，其壓縮比應(yīng)大于粒狀塑料。另外擠出薄壁狀制品時(shí)，壓縮比ε應(yīng)比擠出厚壁制品的大。

  （３）螺槽深度Ｈ

螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率，Ｈ較小時(shí)，對(duì)塑料可產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于傳熱和塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。因此，熱敏性塑料宜用。Ｈ大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)工藝需要，螺槽深度往往是變化的，根據(jù)螺桿各段的功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是漸變螺桿，如：加料段的螺槽深度Ｈｌ是個(gè)定值，一般Ｈ１＞０．１Ｄｓ；壓縮段的螺槽深Ｈ２是漸變的，是一個(gè)變化值；均化段的螺槽深 Ｈ３是個(gè)定值，按經(jīng)驗(yàn) Ｈ３＝０．０２～０．０６ Ｄｓ。螺旋角θ是螺紋與螺桿橫截面之間的夾角，隨著θ的增大，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力提高，但螺桿對(duì)塑料的擠壓剪切作用減少。出于機(jī)械加工的方便，取Ｄｓ＝Ｌｓ，則θ為１７．２６。為最常用的螺桿。

  （４）螺桿與料筒的間隙δ

  螺桿與料筒的間隙δ，其大小影響擠出機(jī)的生產(chǎn)能力和物料的塑化。δ值大，熱傳導(dǎo)差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生產(chǎn)效率也不會(huì)高。但δ小時(shí)，熱傳導(dǎo)和剪切率都相應(yīng)提高。但δ過(guò)于小，就易引起物料降解。

  單螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程和螺桿各段的功能

  由高分子物理學(xué)知道，高聚物存在三種物理狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)，在一定條件下，這三種物理狀態(tài)會(huì)發(fā)生互變。固態(tài)塑料由料斗進(jìn)人料筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)向機(jī)頭方向前進(jìn)，在此過(guò)程中，塑料的物理狀態(tài)在不斷發(fā)生著變化。根據(jù)塑料在擠出機(jī)中的三種物理狀態(tài)的變化過(guò)程及對(duì)螺桿各部位的工作要求，通常將擠出機(jī)的螺桿分成加料段（固體輸送區(qū)）、壓縮段（熔融區(qū)）和均化段（熔體輸送區(qū)）三段。對(duì)于常規(guī)漸變螺紋的螺桿來(lái)說(shuō)，塑料在擠出機(jī)中的擠出過(guò)程可以通過(guò)螺桿各段的基本職能及塑料在擠出機(jī)中的物理狀態(tài)變化過(guò)程來(lái)描述 標(biāo)簽： 雙螺桿擠 混煉擠出 色母擠出 色母混煉 塑膠造粒   雙螺桿擠出機(jī) 混煉擠出機(jī) 色母擠出機(jī) 色母混煉造粒機(jī) 塑膠造粒機(jī)   南京市雙螺桿擠出機(jī)   南京市雙螺桿擠出機(jī)廠家