廣州益至咨詢(xún)-精益微咨詢(xún)-精益咨詢(xún)-精益生產(chǎn)咨詢(xún) 精益微咨詢(xún)服務(wù)

精益微咨詢(xún)是利用精益管理的現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)，一般由多個(gè)部門(mén)參與、多名團(tuán)隊(duì)成員組成，由項(xiàng)目顧問(wèn)培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)，并在5天內(nèi)完成對(duì)特定（或選定）的目標(biāo)、區(qū)域、車(chē)間或工序集中資源，馬上動(dòng)手，創(chuàng)建和實(shí)施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)。以精益項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)方式開(kāi)展工作，借助團(tuán)隊(duì)的力量在短時(shí)間內(nèi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析和改進(jìn)，建立成功的樣板模式，再由點(diǎn)到面在企業(yè)內(nèi)部推廣應(yīng)用。

工廠企業(yè)開(kāi)展精益改善的困境：

精益改善工作是制造型企業(yè)生產(chǎn)力提升的關(guān)鍵點(diǎn)，是當(dāng)前制造型企業(yè)向新時(shí)代工業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的必要工作，但是為什么目前的中國(guó)制造型企業(yè)在開(kāi)展精益改善活動(dòng)會(huì)困難重重，難以落地呢？

益至咨詢(xún)?cè)诮?jīng)過(guò)與大量的制造型企業(yè)開(kāi)展精益改善服務(wù)后，總結(jié)出以下幾個(gè)原因：

問(wèn)題一：

精益改善工作在執(zhí)行的過(guò)程中需要的時(shí)間漫長(zhǎng)，是一項(xiàng)制造型企業(yè)必須持續(xù)不斷去執(zhí)行的工作，在執(zhí)行的過(guò)程中需要不斷地進(jìn)行投入和調(diào)整，會(huì)對(duì)制造型企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響。

因此制造型企業(yè)的企業(yè)家都會(huì)慎重考慮是否開(kāi)展精益改善工作，而目前市場(chǎng)上有很多沒(méi)有真材實(shí)料的咨詢(xún)公司在渾水摸魚(yú)，這更加讓制造型企業(yè)的企業(yè)家在是否開(kāi)展精益改善工作的決定上止步不前。

問(wèn)題二：

精益改善工作想要成功的開(kāi)展落實(shí)，需要循循漸進(jìn)，從基層開(kāi)始。而往往很多制造型企業(yè)的企業(yè)家對(duì)基層建設(shè)不太關(guān)注，總是希望快速推進(jìn)，開(kāi)展高層次內(nèi)容。

這樣就造成了各層級(jí)員工對(duì)精益改善的認(rèn)知不足，對(duì)其中的專(zhuān)業(yè)性、重要性沒(méi)有深刻的學(xué)習(xí)實(shí)操體會(huì)，在實(shí)際的工作改善中就按照一知半懂的精益知識(shí)去做，所以往往在開(kāi)展一段時(shí)間后，大家都還是按照以往憑經(jīng)驗(yàn)、憑感覺(jué)的去開(kāi)展工作。

問(wèn)題三：

目前市場(chǎng)上有很多沒(méi)有真材實(shí)料的在渾水摸魚(yú)的精益咨詢(xún)公司，他們?cè)诮o制造型企業(yè)開(kāi)展精益改善工作的時(shí)候往往是沒(méi)有系統(tǒng)性的，因?yàn)樗麄兊睦蠋煷蠖鄶?shù)都沒(méi)有在制造型企業(yè)中有相關(guān)崗位的豐富工作經(jīng)驗(yàn)。這樣就導(dǎo)致工作開(kāi)展一團(tuán)亂，根本無(wú)法持續(xù)開(kāi)展，更不要說(shuō)能夠?qū)崿F(xiàn)落地改善。

精益微咨詢(xún)的效果：

精益微咨詢(xún)改善活動(dòng)致力于為改善目標(biāo)創(chuàng)建和實(shí)施快速的、可行的方案，并且達(dá)成效益。一般來(lái)講，一次改善活動(dòng)可以達(dá)到以下效果：

1、學(xué)以致用：改善團(tuán)隊(duì)成員能夠?qū)⒏纳苹顒?dòng)中所學(xué)到的知識(shí)立即應(yīng)用于改善活動(dòng)，并轉(zhuǎn)化成技能。

2、深刻記憶：改善團(tuán)隊(duì)成員在參與改善的過(guò)程中，通過(guò)實(shí)際操作，感性認(rèn)知到精益的精髓。

3、形成體系：以工廠內(nèi)一個(gè)點(diǎn)的突破，帶動(dòng)改善的氛圍，創(chuàng)建可推廣的改善模式，因此不同企業(yè)在開(kāi)展不同的精益微咨詢(xún)改善活動(dòng)的細(xì)節(jié)上會(huì)有很大的不同。

4、快速：通過(guò)對(duì)選定范圍實(shí)施改善活動(dòng)，在5天的改善活動(dòng)中取得快速改善成果，效果視具體改善范圍和項(xiàng)目介定。

益至咨詢(xún)?cè)谕ㄟ^(guò)結(jié)合大量的成功項(xiàng)目案例，進(jìn)行思考總結(jié)后，總結(jié)出適合中小企業(yè)進(jìn)行的精益微咨詢(xún)項(xiàng)目?jī)?nèi)容，并且將不同的改善內(nèi)容劃分成三級(jí)，采取三級(jí)階梯式的改善執(zhí)行模式。通過(guò)按照階梯式分層次的去開(kāi)展不同的精益改善模塊內(nèi)容，能夠?qū)崿F(xiàn)逐步解決企業(yè)在生產(chǎn)上的問(wèn)題，以達(dá)到目標(biāo)的精益改善效果。

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善：6S現(xiàn)場(chǎng)改善周、可視化管理改善周。

針對(duì)品質(zhì)改善：品質(zhì)防錯(cuò)（QEP）改善周、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善周。

針對(duì)效率改善：動(dòng)作浪費(fèi)（10手）改善周、流程浪費(fèi)（10勘）改善周。

針對(duì)交貨期改善：整流化改善周，VSM價(jià)值流圖改善周。

精益微咨詢(xún)的可實(shí)施項(xiàng)目：

A項(xiàng)改善：主要解決制造型企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)人員、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)場(chǎng)地等基礎(chǔ)性的問(wèn)題進(jìn)行改善優(yōu)化， 為制造型企業(yè)打造一個(gè)良好精益改善的根基。

改善模塊包括：6S現(xiàn)場(chǎng)改善周、QEP改善周、VM目視管理改善周、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善周、動(dòng)作浪費(fèi)改善周、流 程浪費(fèi)改善周。

B項(xiàng)改善：主要解決制造型企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的使用和保養(yǎng)問(wèn)題，以及針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)線進(jìn)行合理的改善規(guī)劃，能夠讓制造型企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)能上有明顯改變。

改善模塊包括：自?xún)P化改善周、均衡生產(chǎn)改善周、自主保全改善周、快速換模改善周。

C項(xiàng)改善：主要解決制造型企業(yè)的生產(chǎn)流程層面進(jìn)行規(guī)劃改善，通過(guò)完成改善內(nèi)容，能夠讓解決制造型企 業(yè)建立起良好的產(chǎn)品生產(chǎn)流程規(guī)劃。

改善模塊包括：VSM改善周、整流化改善周。

益至咨詢(xún)?cè)卺槍?duì)制造型企業(yè)開(kāi)展的不同精益微咨詢(xún)改善模塊都會(huì)安排一對(duì)一的精益改善老師進(jìn)行輔導(dǎo)，參與改善模塊輔導(dǎo)的老師都具備豐富的制造型企業(yè)相關(guān)崗位工作經(jīng)驗(yàn)。益至咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的精益改善輔導(dǎo)老師會(huì)通過(guò)幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團(tuán)隊(duì)，來(lái)完成各個(gè)精益微咨詢(xún)改善模塊的工作，為制造型企業(yè)打造一支強(qiáng)大的精益改善團(tuán)隊(duì)班底。

精益微咨詢(xún)的流程：

精益微咨詢(xún)的一個(gè)精益模塊改善活動(dòng)通常由相關(guān)部門(mén)的多名成員在5天內(nèi)完成。

1、培訓(xùn)。精益改善會(huì)教導(dǎo)精益改善團(tuán)隊(duì)掌握相關(guān)改善模塊的精益工具和方法（例如開(kāi)展6S改善，需要培訓(xùn)改善周流程、6S內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)化等）；

2、調(diào)查和設(shè)計(jì)。精益改善會(huì)通過(guò)測(cè)量現(xiàn)狀，按照精益生產(chǎn)的理念重新設(shè)計(jì)流程和方案（輸出改善公報(bào)，明確責(zé)任人和完成時(shí)間）；　　

3、實(shí)施。精益改善和精益改善團(tuán)隊(duì)一起按照新的設(shè)計(jì)，實(shí)施改進(jìn)方案，變更流程并試運(yùn)行和驗(yàn)證（依據(jù)改善公報(bào)實(shí)施）；

4、改進(jìn)。精益改善和精益改善團(tuán)隊(duì)共同對(duì)設(shè)計(jì)的改善方案持續(xù)實(shí)施和改進(jìn)；

5、鞏固。精益改善和精益改善團(tuán)隊(duì)共同根據(jù)改進(jìn)后的精益改善方案進(jìn)行系統(tǒng)化的完善，制定出相關(guān)精益改善模塊的改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（5S定置、標(biāo)識(shí)、流程圖、工藝通知單、定員、技術(shù)圖紙、工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、人員培訓(xùn)等）；

6、項(xiàng)目完成后，在精益改善團(tuán)隊(duì)中選出其中的改善達(dá)人，并且對(duì)其頒發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)讓團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行自我總結(jié)，使精益改善的理念和方法融入到每個(gè)人的意識(shí)中。

在每個(gè)精益改善模塊結(jié)束后，我們會(huì)安排老師進(jìn)行3天的線上跟蹤互動(dòng)，了解企業(yè)的后續(xù)動(dòng)態(tài)，解答企業(yè)在精益之道上相關(guān)的問(wèn)題。

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