廣州益至咨詢-TPS精益生產(chǎn)咨詢-精益生產(chǎn)管理咨詢-精益管理咨詢 TPS精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)

TPS精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目介紹：

精益生產(chǎn)咨詢，是一種以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)有效投入獲取顯著的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。精益生產(chǎn)管理（TPS管理）順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。

TPS精益生產(chǎn)咨詢基本信息：

項(xiàng)目名稱：TPS精益生產(chǎn)管理咨詢；

輔導(dǎo)時(shí)間：6個(gè)月及一年以上現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)；

輔導(dǎo)方式：診斷+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)

服務(wù)重點(diǎn)：進(jìn)行整體精益系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；人員培訓(xùn)與項(xiàng)目改善支持；為企業(yè)提供關(guān)鍵流程或工序的改進(jìn)。

TPS精益生產(chǎn)咨詢執(zhí)行手段：

1、現(xiàn)場(chǎng)管理：6S管理與工廠目視化

2、流程優(yōu)化：生產(chǎn)流程再造及優(yōu)化，計(jì)劃系統(tǒng)優(yōu)化、在制品減少、周轉(zhuǎn)效率提升

3、效率提升：人的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析改善、設(shè)備故障率降低、運(yùn)行效率提升

4、品質(zhì)改善：品質(zhì)保證體系完善、重點(diǎn)問題突破、慢性問題解決

5、成本低減：?jiǎn)挝幌牧康墓芾眢w系與標(biāo)準(zhǔn)建立、關(guān)鍵成本項(xiàng)目改善

6、基礎(chǔ)管理提升：設(shè)備管理、基層組織建設(shè)、日常管理的標(biāo)準(zhǔn)化

7、改善文化植入：改善機(jī)制建立、多種形式的激勵(lì)活動(dòng)、員工改善技能的提升

精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)精益，許多改進(jìn)工具及技術(shù)已廣泛運(yùn)用，如價(jià)值流分析、看板（拉動(dòng)系統(tǒng)）、快速換型換線、均衡生產(chǎn)、單件流、5S、TPM等等。

通過導(dǎo)入益至咨詢的精益生產(chǎn)咨詢體系，企業(yè)可以獲得以下的收益： 提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)對(duì)顧客需求的應(yīng)變能力； 降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)作成本。

通過提升品質(zhì)，降低成本，使產(chǎn)品在市場(chǎng)具有了很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。通過生產(chǎn)流程優(yōu)化，讓實(shí)物流周轉(zhuǎn)加快，使企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率提高。通過降本增效，使企業(yè)的毛利水平提升，可實(shí)現(xiàn)更高的率。

通過持續(xù)改善活動(dòng)，在實(shí)踐中鍛煉與提升員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力。通過改善活動(dòng)提升員工的自信與自豪感，將改善文化的基因注入企業(yè)文化之中。通過流程優(yōu)化改善，完善企業(yè)的管理體系，為企業(yè)未來發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。通過構(gòu)建精益管理體系，建立起一套行之有效，可以持續(xù)盈利的管理運(yùn)營新模式。

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課程特色：掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益生產(chǎn)管理的常用工具，特別是，如何識(shí)別真正的浪費(fèi)（MUDA)；如何*浪費(fèi)的精益工具！

培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員。

培訓(xùn)時(shí)間：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；

培訓(xùn)方式：咨詢式培訓(xùn)；五天快速改善周式培訓(xùn)；三天工作坊式培訓(xùn)

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