一般來(lái)說(shuō),彎管機(jī)彎管管徑大彎曲半徑小,彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象,彎曲質(zhì)量很難保證,所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2 3倍為好。
選取合適的芯棒及其位置液壓彎管機(jī)的芯棒在彎曲過(guò)程中主要起著支撐導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前國(guó)產(chǎn)管材在機(jī)床上彎曲成形若不使用芯棒,其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬(wàn)向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對(duì)導(dǎo)管彎曲成形也有的影響:理論上,它的切線(xiàn)應(yīng)與彎管模的切線(xiàn)平齊,但經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)證明,提前1~2mm較好,此時(shí)彎管質(zhì)量比較理想。當(dāng)然,提前量太大,會(huì)造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的現(xiàn)象。在這里我們希望大家要重視手動(dòng)彎管機(jī)的各部件的參數(shù)設(shè)置問(wèn)題,這直接關(guān)系到手動(dòng)彎管時(shí)的是否能夠正常工作。在設(shè)置手動(dòng)彎管時(shí)要按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行設(shè)定。
設(shè)定適中的彎曲成形速度彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響為:速度太快,容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平,圓度達(dá)不到要求,造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控液壓彎管機(jī)上大量的試驗(yàn),將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器大彎曲速度的20%–40%為宜。
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