鑄鐵檢測平臺的保養(yǎng)一般情況下有以下幾個步驟: 1、為了防止
鑄鐵檢測平臺發(fā)生的變形,在吊裝劃線鑄鐵平臺時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
2、將
鑄鐵檢測平臺支承點墊好、墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個劃線鑄鐵平臺平穩(wěn)。
3、
鑄鐵檢測平臺安裝時將劃線鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實,由技術(shù)人員將劃線鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。
4、
鑄鐵檢測平臺使用時要輕拿輕放工件,不要在劃線鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對劃線鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止
鑄鐵檢測平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從
鑄鐵檢測平臺上拿下來,避免工件長時間對劃線鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、
鑄鐵檢測平臺不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用劃線鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時不注意造成對
鑄鐵檢測平臺工作面的損傷。
7、
鑄鐵檢測平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、
鑄鐵檢測平臺按國家標準實行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
9、
鑄鐵檢測平臺環(huán)境溫度:-5℃—45℃ 相對濕度:≤95%
10、
鑄鐵檢測平臺主要技術(shù)參數(shù)和要求:劃線鑄鐵平臺的鑄鐵牌號為HT200-300,表面硬度HB=160-240,抗拉強度260N/平方米,上平臺加工光潔度:高于△3.2 ,工作平臺平面度誤差和直線度誤差須滿足客戶或圖紙要求,其它未注明的技術(shù)要求,按國家標準執(zhí)行



鑄鐵檢測平臺相關(guān)的制造標準:鑄鐵平臺:GB/T 22095-2008 灰鑄鐵件:GB9439—88 鐵件尺寸公差:GB6414—86劃線鑄鐵平臺的規(guī)格:100X100-4000X8000(mm) ,異型規(guī)格可訂做,大于4000X8000(mm)可做拼接。
鑄鐵檢測平臺的材質(zhì):優(yōu)質(zhì)高強度灰鑄鐵HT200-300,硬度HB160-240。
鑄鐵檢測平臺的樣式:筋板式。
鑄鐵檢測平臺的精度:0級、1級、2級、3級、精刨,根據(jù)用途來區(qū)分精度。
鑄鐵檢測平臺的相關(guān)用途:鑄鐵平板平臺用途廣泛,在機床、科技、汽車、電機、造船等各個行業(yè)都廣泛用到。
具體的可以用于各種檢驗工作:用于精度測量用的基準平面;用于機床、機械的檢驗測量基準;或檢測精密零件的尺寸精度或行為偏差;并作精密劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵檢測平臺的表面處理:工作面多采用人工鏟刮工藝,工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
規(guī)格
精度等級
規(guī)格
精度等級
0級
1級
2級
3級
精刨
0級
1級
2級
3級
精刨
100×100
4
8
26
2500×2500
72
180
270
200×100
5
10
20
3000×1000
168
248
200×200
5
10
20
3000×1500
174
154
300×200
6
12
24
3000×2000
184
275
300×300
6
12
24
3000×2500
186
276
400×300
6
12
24
3000×3000
210
300
400×400
6
12
24
4000×1000
210
300
500×300
6
12
24
4000×1500
210
300
500×500
7
14
28
4000×2000
219
310
600×400
7
14
28
4000×2500
228
340
600×500
7
14
28
4000×3000
240
360
800×500
8
16
32
80
5000×1500
249
370
800×600
8
16
32
80
5000×2000
255
375
900×600
8
16
32
80
5000×2500
264
390
1000×750
9
18
36
90
5000×3000
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