專業(yè)生產(chǎn)覆膜砂射芯機 覆膜砂鑄造工藝射芯機 水平式射芯機

一、機器的用途：

雙工位射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒。射芯機的特點是應(yīng)用兩根導(dǎo)柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具。射芯機廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機制造的型芯尺寸***，表面光潔。射芯機工作原理是將覆膜砂射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化將之取出，形成表面光滑、尺寸***的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。

1、生產(chǎn)效率高：熱芯盒射芯機工作過程是注砂與緊實同時完成的，并立即預(yù)熱在芯盒中硬化，一個循環(huán)周期僅需1-3分鐘，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯和砂型。

2、砂芯質(zhì)量好：能射制任何復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸***、表面光潔，從而可以減少鑄件加工量。

3、可以省去很多制芯用輔助設(shè)備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。

4、減輕勞動強度、操作靈活簡便、容易上手，采用電加熱，溫度可自動控制，工作場地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創(chuàng)造條件。

二、主機概述 ：

雙工位射芯機為垂直分型射制砂芯及外形。整機結(jié)構(gòu)主要由四大零部件組成。

1.立柱部件：主要由橫梁、立柱構(gòu)成設(shè)備的上部構(gòu)架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構(gòu)成制芯的供砂、供氣系統(tǒng)。

2.射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂。排氣射砂完畢，松開壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

3.模架部件：主要由動模板、左右支架板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、合模缸等零部件組成。

（1）整個模架由左右支架板安裝在底座上。

（2）動模板在合模的推拉下沿導(dǎo)柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。

（3）底座：整個設(shè)備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。

三、操作說明：

1、設(shè)備在操作前各運動零部件必須處于原始位置。如下：

（1）動模板在開模位置。

（2）砂筒在升起和返回位置。

（3）射砂在關(guān)閉位置。

（4）動作順序--合模缸進 --合模--砂筒缸進--壓緊缸進--壓緊--射砂--排氣--壓緊缸退--射頭松開--砂筒缸退--固化--合模缸推開模--頂芯--取芯--清理

2、操作前的準備工作

（1）打開主電源開關(guān)（電源指示燈亮）按動復(fù)位按鈕把各運動零部件回歸至原始位置。

（2）打開壓縮空氣總閥門，排凈分離器中的水，加足油水分離器中的油，用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。

（3）檢查砂斗內(nèi)是否加滿砂，否則及時補充。

（4）模具加熱：芯盒加熱應(yīng)在每工作開始。手動操作方式運行1-3次后，芯盒處于合模狀態(tài)下進行。加熱溫度按工藝要求設(shè)定值200-260℃之間選定。

（5）檢查脫模劑罐內(nèi)是否有足夠的脫模劑，應(yīng)及時補充。

3、工作方式選擇

（1）手動操作：手動操作主要用來檢查、調(diào)節(jié)主機各零部件運轉(zhuǎn)情況。為自動操作做好準備工作，也可手動操作完成制芯過程。

（2）自動操作：自動操作為一次單周循環(huán)。按壓啟動按鈕。設(shè)備即可按工作順序自動循環(huán)一周完成制芯過程。按移位開關(guān)，再按動B按鈕又進行下一個循環(huán)。

（3）應(yīng)急操作：射芯機在自動運行中發(fā)生故障時應(yīng)立即按停止按鈕，停止工作。在停止狀態(tài) 下芯盒仍在繼續(xù)加熱，是否終止加熱，按故障情況相應(yīng)決定。故障處理后需繼續(xù)工作，首先按壓停止按鈕再按壓復(fù)位按鈕，使設(shè)備各零部件回歸原始位置后再按壓啟動按鈕重新工作。

4、停機

（1）暫時停機：若操作者暫時離開機器，需要停機時按下停止按鈕。然后按復(fù)位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動將模具合上。模具仍保持加熱狀態(tài)。

（2）班后停機和長期停機  操作者完成一個班次任務(wù)后或需要長期停機時，應(yīng)做好如下工作：a) 關(guān)掉總電源 b) 關(guān)閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。打開排氣閥，排除余壓和水。 c) 若長期停機需清理砂斗和射砂筒中余砂。