酚醛樹脂簡單介紹 酚醛樹脂是一種最經(jīng)典的人工合成樹脂，有近百年的使用史。由于酚醛樹脂原料易得，價格低廉，生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡單，而且制品具有優(yōu)異的機(jī)械性能，耐熱性、耐寒性、電絕性、尺寸穩(wěn)定性、成型加工型、阻燃性及低煙霧性。因此其成為工業(yè)部門不可缺少的材料，被廣泛應(yīng)用于固結(jié)磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及電木粉、、鑄造等各個領(lǐng)域。 酚醛樹脂分類 酚醛樹脂大體分為熱固型和熱塑型兩大類。熱固性樹脂是由在堿性條件下與過量的發(fā)生反應(yīng)合成；熱塑性樹脂是在酸性條件下與少量的反應(yīng)合成。影響酚醛樹脂合成和決定樹脂性能的因素有：原料化學(xué)結(jié)構(gòu)和單體官能度，酚醛摩爾比，催化劑的性質(zhì)和反應(yīng)介質(zhì)的PH值。 酚醛樹脂在磨料磨具行業(yè)的應(yīng)用 　　樹脂磨具的結(jié)合劑就是酚醛樹脂，其作用是把松散的磨料固結(jié)起來，形成具有一定形狀，一定硬度和強(qiáng)度，并且有一定磨削性能的工具。粉狀分選樹脂和液體酚醛樹脂都是作為砂輪結(jié)合劑的，但其作用不同。液體酚醛樹脂是磨料的濕潤劑，而粉狀酚醛樹脂是主結(jié)合劑。 　　粉狀酚醛樹脂在常溫下是白色或淡黃色的半透明固體粉末。易吸潮，溶入酒精、等有機(jī)，比重為1.18～1.22，軟化點(diǎn)95℃～105℃，熔點(diǎn)85℃～105℃，游離酚含量為3.5%～5.5%。液體酚醛樹脂外觀為棕紅色粘稠狀，在加熱條件下能直接發(fā)生縮合反應(yīng)成為不溶解不熔融的固體。樹脂液的粘度為90～170秒/25℃（涂4#杯法），固體含量65～78%，游離酚含量≤28%。在砂輪中總的樹脂加入量范圍在15～18%。 　　樹脂磨具除結(jié)合劑，還需要加入填料。填料可以改變結(jié)合劑的性質(zhì)，提高砂輪性能，同時降低成本。常用的填料有半水石膏粉、細(xì)粒度的剛玉或碳化、冰晶石、黃鐵礦、硫化鐵等。著色劑一般為鐵紅粉和碳黑等。 　　樹脂砂輪的生產(chǎn)工藝主要有冷壓工藝和熱壓工藝兩種： 　　冷壓工藝最基本的混料原則是：先用樹脂液把磨料浸潤涂附，再加入樹脂粉，添加劑和其他材料。樹脂液將磨料表面浸潤，形成了一個薄的樹脂膜，這樣當(dāng)這種表面被浸潤的磨料與樹脂粉、填充料混合時，粉狀物質(zhì)就會有效的粘結(jié)在已浸潤樹脂的磨料表面。通常粉液的重量比為2∶1～4∶1。 　　高密度熱壓砂輪的生產(chǎn)技術(shù)要求很高，其混料要求與冷壓工藝不同。一般采用干混法，或者用小于磨料重量1%的做潤濕劑潤濕磨料，再與樹脂粉混合均勻，樹脂粉一般選用流動度在15～20mm，甚至更小，不能使用液體酚醛樹脂和流動度大的粉狀樹脂。