多功能腐蝕反應(yīng)釜-價格-供應(yīng)商-生產(chǎn)廠家-公司【海安巖心石油儀器有限公司】

HAYX-3型多功能腐蝕反應(yīng)釜 一、技術(shù)指標： 1、容積 3升，反應(yīng)釜內(nèi)直徑約110mm，主材質(zhì)（美國腐蝕材料公司HC276）：HC276棒材、管材。主密封：R線硬密封 2、反應(yīng)釜設(shè)計壓力： 27MPa 工作壓力： 24MPa； 安全閥設(shè)計壓力：26MPa ±5％；設(shè)計溫度：60℃ (安全壓力可調(diào)) 3、設(shè)計溫度：350 ℃， 工作溫度： 325 ℃ 4、介質(zhì)：氣體、二氧化碳 、水、烴液、甲烷。 5、隔膜式壓力表：0-40MPa（鉭膜片，），精度：1.6%，帶隔離罐 6、壓力變送器（內(nèi)腔全哈氏合金）：0-40MPa精度：0.5%、帶隔離罐 7、釜蓋開口配置：液相閥（含液相管），氣相閥（含進氣短管），排空閥、抽空閥 8、進氣排：氣瓶（需方自配）甲烷鋼瓶（自備）CO2鋼瓶（自備） 3只減壓閥全部為美國進口，材質(zhì)為316L. 9、電加熱爐功率：3kW，單相220V。 10、輔助部件：釜安裝于帶腳輪的支架上，釜蓋有電動升降轉(zhuǎn)位系統(tǒng)， 11 、可放置自定試片 二、控制柜部分 1、控制柜應(yīng)放置在密閉排風良好的防燃防爆防護室外，接頭接到釜的相應(yīng)處。 2、釜內(nèi)溫度控制采用進口通訊儀表，帶記憶加熱功率功能，并且有超溫自動斷電功能，恒溫精度±1℃。溫度穩(wěn)定后變化小于0.5℃。 3、數(shù)字壓力通訊儀表顯示釜內(nèi)壓力，并有超壓自動聲光報警及斷電功能, 。 4、氣體濃度數(shù)字顯示報警儀表，當氣體的濃度超過其報警設(shè)定值時自動聲光報警。 5、本控制臺采用控制電腦對三種不同氣體的流量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、進行監(jiān)控，界面可以觀測釜內(nèi)溫度、壓力實時曲線和歷史曲線，可以在界面上設(shè)定溫度、壓力的各種參數(shù)?？梢远〞r將當前的各種參數(shù)與報警狀態(tài)定時寫入到數(shù)據(jù)表格中, 并且可以輸出三種氣體流量的實時流量和累計流量采集、釜內(nèi)溫度、壓力實時曲線和歷史曲線（留有USB接口，便于用移動存儲設(shè)備讀取實時曲線）。 三、凈化裝置與引風機 1、凈化裝置： 采用pvc材質(zhì)，直徑160mm， 高度1.6米， 吸收裝置，兩層過濾、兩層噴淋，滿足耐強堿腐蝕并配置小型耐堿泵循環(huán)堿液。 2、排風 a、實驗室排風系統(tǒng)用戶自備，廠方負責提供安裝尺寸位置等 b、儀器的通風柜、堿液的中和循環(huán)、氣體排放有廠方設(shè)計安裝。 四、裝置的結(jié)構(gòu)組成 裝置由H2S 及CO2注入系統(tǒng)、CH4注入系統(tǒng)、反應(yīng)釜、、壓力測量系統(tǒng)、分壓控制系統(tǒng)、甲烷、CO2百分比測量系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)（自動控制）、支架、自升降、氣體測量、吸收等部分組成。 五、組成裝置各部件技術(shù)指標 1、H2S及CO2減壓閥（美國） 進口壓力16MPa，出口壓力0~4MPa，材質(zhì)316L； 2、CH4減壓閥(美國) 進口壓力20MPa，出口壓力0~16MPa，材質(zhì)316L； 4、反應(yīng)釜 工作壓力27MPa，容積3000ml，工作溫度325℃，材質(zhì)HC276； 5、壓力測量 在調(diào)壓閥的進出口分別安裝壓力表，用于測量調(diào)壓閥進出口壓力，反應(yīng)釜內(nèi)壓力測試采用壓力變送器測量壓力，為防止壓力變送器腐蝕，采用隔離器將反應(yīng)介質(zhì)與壓力變送器隔離，隔離器內(nèi)預先灌滿油。壓力變送器量程40MPa。 7、安全閥 反應(yīng)釜安全閥安裝在隔離器后，保證正常工作時不腐蝕，安全閥開啟壓力28MPa。安全閥為HIP，壓力可調(diào)。 8、溫度控制系統(tǒng) 溫度范圍：室溫～350℃ 控溫精度：±1℃ 加熱功率：3.5KW 溫控儀型號：XMTA-7511， 9、閥門管件 采用Φ3mm管線，閥門管線材質(zhì)HC276，316L，耐壓力50MPa。 10、控制電腦：高壓釜的溫度、壓力、流量進行監(jiān)控，界面可以觀測釜 內(nèi)溫度、壓力實時曲線和歷史曲線，可以在界面上設(shè)定控制反應(yīng)釜溫度、設(shè)定控制氣體增壓泵壓力，顯示反應(yīng)釜壓力、分別顯示硫化三種氣體的注入流量等各種參數(shù)?？梢远〞r將當前的各種參數(shù)與報警狀態(tài)定時寫入到數(shù)據(jù)表格中, 并且可以輸出釜內(nèi)溫度、壓力實時曲線和歷史曲線（留有USB接口，便于用移動存儲設(shè)備讀取實時曲線） 六、操 作 1、打開反應(yīng)釜上蓋 擰開反應(yīng)釜上的主受力螺栓，旋轉(zhuǎn)起吊螺桿將釜蓋頂起，即可打開反應(yīng)釜上蓋。 2、反應(yīng)釜上蓋密封 將反應(yīng)釜上蓋放置到釜體上，擰緊主受力螺栓，再將預緊螺栓擰緊。此時可用充氮氣加壓的方式進一步預緊密封面，充氮氣后，上堵頭向外移動，再將預緊螺栓擰緊。（此步驟是為防止抽空形成負壓時，密封面有足夠的預緊力） 3、進H2S及CO2 （1）進H2S及CO2量由進口調(diào)壓閥控制。 （2）流程所有閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 4、進油 （1）液體通過直接加入。 （2）所有閥處于關(guān)閉狀態(tài) 5、加溫 由溫控儀設(shè)定并控制加熱溫度（詳見溫控儀說明書） 6、凈化裝置：采用PVC材質(zhì)，直徑160mm， 高度1.6米，吸收裝置，兩層過濾、兩層噴淋，滿足耐強堿腐蝕并配置小型耐堿泵循環(huán)堿液。 7、實驗室排風系統(tǒng)用戶自備，廠方負責提供安裝尺寸位置，儀器的通風柜、堿液的中和循環(huán)、氣體排放有供方設(shè)計安裝 8、控制電腦：控制電腦：高壓釜的溫度、壓力、流量進行監(jiān)控，界面可以觀測釜內(nèi)溫度、壓力實時曲線和歷史曲線，可以在界面上設(shè)定控制反應(yīng)釜溫度、設(shè)定控制氣體增壓泵壓力，顯示反應(yīng)釜壓力、分別顯示硫化三種氣體的注入流量等各種參數(shù)?？梢远〞r將當前的各種參數(shù)與報警狀態(tài)定時寫入到數(shù)據(jù)表格中, 并且可以輸出釜內(nèi)溫度、壓力實時曲線和歷史曲線。 七、安 全 儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命，設(shè)計時充分考慮了其安全性，可操作性 1． 壓力極限保護 在流程中關(guān)鍵部位設(shè)計安全閥，在電子保護失效時可打開保護，起雙重保護作用。 2． 溫度極限保護 反應(yīng)釜設(shè)計極限保護溫度，當反應(yīng)釜內(nèi)溫度達到極限保護溫度時，儀器自動切斷電源。 3． 漏電保護 儀器發(fā)生漏電時會自動切斷電源保護。 4． 反應(yīng)釜裝有壓力表，可監(jiān)控加溫時容器內(nèi)壓力變化情況，防止加溫時液體膨脹，壓力升高過載。 5． 防腐蝕保護 在壓力表、壓力變送器前安裝隔離器，防止酸液流動壓力表、壓力變送器內(nèi)，損壞儀表。 6.報警系統(tǒng) 當室內(nèi)超標時報警儀自動報警增加安全防范。 廠家提醒操作者注意如下要點： * 儀器的各類儀表和計算機必須保證正確的電源輸入。 * 儀器各部保證有良好的接地。 * 流程管匯各部的壓力不高于設(shè)計壓力，特別不能高于各種檢測儀表的量程，使用氣體加壓時必須格外小心。 * 儀器的閥門設(shè)計為手動操作，請按試驗步驟預先設(shè)計好試驗流程走向，任何一閥門的操作錯誤均可能導致整個試驗的失敗。 * 系統(tǒng)在高溫操作時，必須帶有絕熱手套，以免。 特別注意：加溫時，由于液體受熱膨脹，壓力升高，時刻注意容器內(nèi)液體壓力，以防壓力太高，超過容器使用壓力。