含鉻廢水處理、糖液脫色SL451大孔弱堿性陰樹脂

SL451大孔弱堿性陰樹脂 一. 產(chǎn)品簡介 SL451在大孔結(jié)構(gòu)的—二苯共聚體上主要帶有叔銨基［—N(CH3)2］的陰離子交換樹脂。SL451為游離胺型，再生時與堿發(fā)生中和反應，生成鹽和水，樹脂又回到游離胺型，由于此樹脂特殊的生產(chǎn)工藝，具有優(yōu)良的性和機械強度，非常適合用于去除水溶液和非水溶液中的強酸陰離子。主要用于純水、高純水的制備，尤其適用于含鹽量、有機物含量較高水源的處理，還可用于含鉻廢水處理、糖液脫色等。 二、理化性能指標: 指 標 名 稱 指 標 值 SL451 外 觀 乳白色至淡黃色不透明球狀顆粒 出 廠 型 式 氫氧型 含 水 量 % 48.0 ～ 58.0 質(zhì)量全交換容量 mmol/g（干） ≥ 4.80 強堿型基團容量 mmol/g（干） ≤ 1.00 體積全交換容量 mmol/ml ≥ 1.45 濕 視 密 度 g/ml 0.65 ～ 0.72 濕 真 密 度 g/ml 1.03 ～ 1.06 范 圍 粒 度 % (0.315 ～ 1.25mm)≥ 95 下 限 粒 度 % (＜0.315mm)≤1 有 效 粒 徑 mm 0.45 ～ 0.70 均 一 系 數(shù) ≤ 1.60 轉(zhuǎn)型膨脹率（Cl-_OH-）% ≤ 30.0 滲磨圓球率 % ≥ 90.0 三、使用時參考指標： 指 標 名 稱 參 考 值 pH 范 圍 1～9 使 用 溫 度氫氧型 ℃ ≤ 60 工作交換容量 mmol/L ≥ 950 工業(yè)用樹脂層高度 m 0.8 ～ 3.0 再 生 劑 NaOH或NCO3 再生劑用量 g/mol 45～60 再生液濃度 % 1～4 再生液流速 m/h 2～10 再生液溫度 ℃ 常溫 再生接觸時間 min ＞ 30 置 換 流 速 m/h 3 ～ 6 置 換 時 間 min 30 ～ 40 清 洗 流 速 m/h 10 ～ 20 清 洗 時 間 min ~ 25 運 行 流 速 m/h 10 ～ 30 四、樹脂預處理方法 新樹脂常含有、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。 先用清水反洗到出水無色無味無雜質(zhì)，之后讓樹脂自由沉降成床。以3~5m/h的流速通入兩倍樹脂體積的約4%NaOH（須用純水稀釋），用后一倍體積的氫溶液浸泡樹脂4-8h，用清水（或純水）洗到pH為8左右，再以3~5m/h的流速通入兩倍樹脂體積的約4%HCl（須用純水稀釋），用后一倍體積的溶液浸泡樹脂4-8h，用清水（或純水）洗到pH為6左右。之后就可再生使用，新樹脂次使用，在預處理好后必須加倍再生。 五、樹脂使用方法 1.順流再生方法 順流再生分五步：反洗、進再生液、置換、正洗和制水。 1）.反洗 樹脂運行失效后，用水自下而上進行短時間的反洗，反洗時使樹脂層展開率50~60%效果較好，反洗要進行到排水渾濁為止，一般反洗需要10~15min。反洗視具體情況而定，一般在運行幾個周期后，進行定期反洗。 2）.進再生液 將水液面降至樹脂層以上約100~200mm處，根據(jù)交換柱中裝填樹脂的體積，計算再生一次所耗堿量，將再生堿液以4-5m/h的流速由上向下通過樹脂層，再生廢液由下排水管排出。 3）.置換 再生液進完后，關閉再生液計量器出口門，用配制再生液的水以再生流速由上向下通過樹脂層，廢液由下排水管排出。一般置換用水量約為樹脂層體積的1.5~2.0倍，以排出液堿度下降到再生液酸度的10%~20%為好。 4）.正洗 置換結(jié)束后，關閉再生進堿門，打開進水門，用運行時的進水自上而下清洗樹脂層，根據(jù)情況調(diào)整流速，直到出水水質(zhì)合格為止。正洗水用量一般為樹脂層體積的3~10倍。 5）.制水 正洗合格后就可投入制水。 2.逆流再生方法 逆流再生離子交換器必須設置壓脂層，其厚度約為200mm。壓脂層厚度應是在樹脂失效后的壓實狀態(tài)下，能維持在中間排液管以上的厚度。 逆流再生按以下步驟進行： 1）.小反洗 只對中間排水管上面的壓脂層進行反洗，以沖掉運行時積聚的壓脂層中的污物。小反洗用不為該級交換器的進水，控制壓脂層膨脹50~60%為宜，直至上排水管出水澄清為止。一般反洗時間 為15~20min。 2）.放水 小反洗結(jié)束后，讓樹脂自由沉降成床，然后找開中排放水門，排掉中排以上的水，使壓脂層處于無水狀態(tài)。 3）.進再生液 根據(jù)交換柱中裝填樹脂的體積，計算再生一次所耗堿量，將再生堿液以3-5m/h的流速由下向上通過樹脂層，再生廢液由中排水管排出。 4）.置換 再生液進完后，關閉再生液計量器出口門，用配制再生液的水以再生流速由下向上通過樹脂層，廢液由中排水管排出。一般置換用水量約為樹脂層體積的1.5~2.0倍，置換時間為30~40min。 5）.小正洗 置換結(jié)束后，關閉再生進堿門，打開進水門，用運行時的進水自上而下清洗壓脂層，廢水由中間排水管排出，流速一般為10~15m/h，時間約為5~10min。 6）.正洗 小正洗結(jié)束后，關閉中排水門，按運行方式用進水自上而下通過整個樹脂層，廢水由下排水管排出，根據(jù)情況調(diào)整流速，直到出水水質(zhì)合格為止。 7）.制水 正洗合格后就可投入制水。 逆流再生交換器經(jīng)過多個周期運行后，需定期地對整個樹脂層進行大反洗，一般為10~20個周期。大反洗擾亂了樹脂層，大反洗后再生時再生劑用量應比平時增加50~。進行大反洗前應進行小反洗，大反洗流量應由小到大，逐步增加，防止中排裝置的損壞。 六、樹脂的保存 1. 未使用的樹脂應保持外包裝袋的完整，避免其破裂而使樹脂直接暴露于空氣中，并存放于0～40℃的環(huán)境中。 2. 使用中暫停運行的樹脂應避免下述情況： ⑴脫水 設備內(nèi)應充水，如必須將水排去，則設備須密閉以防樹脂水分散去。 ⑵冰凍 如遇零下溫度，設備內(nèi)必須充入鹽水浸泡樹脂。 ⑶滋長 微生物如藻類及等能在長時間停用的離交設備內(nèi)繁殖，造成樹脂不可逆污染，預防的措施即是在樹脂失效后反洗，除去運行中積聚的懸浮雜質(zhì)和殘余的被處理液，洗凈后以鹽水浸泡。 七、注意事項 離子交換樹脂和吸附性聚合物在生產(chǎn)工藝過程中總含有一定量的副產(chǎn)品。使用者應該決定對于一些特定的用途哪些有機副產(chǎn)品應該去除，通過試驗來保證在此項應用中能達到要求。使用者還應該保證其符合安全營運指標。除非有特殊說明，本公司沒有建議其供貨的離子交換樹脂或聚合物吸附材料適合于一些特殊的用途。