鋼鐵廠智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案

企業(yè)簡介 山東某鋼鐵公司，是集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋材于一體的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)。主要生產(chǎn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（含鋼坯）。企業(yè)一直堅(jiān)持“低碳、循環(huán)、綠色”理念，努力追求社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益的同步提高，節(jié)能環(huán)保工作走在全省同行業(yè)前列。為提升企業(yè)能源管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)希望通過能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，在提高生產(chǎn)、能源管理水平的同時，實(shí)現(xiàn)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 2018年12月，在鋼鐵公司生產(chǎn)部、電氣部、能源部等相關(guān)的大力支持和配合下，我公司的專業(yè)工程師前往現(xiàn)場開展技術(shù)調(diào)研。結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及對系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的充分論證分析，量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。2019年3月項(xiàng)目正式投運(yùn)后利用系統(tǒng)的節(jié)能診斷分析功能，不僅實(shí)現(xiàn)明顯的節(jié)能收益，同時大幅度提升其自動化、信息化與精細(xì)化管理水平。 直接節(jié)能收益 設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能 ?電動機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場熱風(fēng)爐1#助燃風(fēng)機(jī)處于過負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)（額定500KW，運(yùn)行550KW），2#常壓水泵、1#高壓水泵、5#高壓水泵處于非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，能耗明顯高于同類型設(shè)備。系統(tǒng)及時得出分析結(jié)論并推送給企業(yè)管理者，企業(yè)管理者立即組織人員進(jìn)行維護(hù)，結(jié)合系統(tǒng)設(shè)備管理功能中前期記錄的維護(hù)信息，精準(zhǔn)定位故障原因。維護(hù)后設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行，能耗下降到正常水平，該項(xiàng)分析診斷服務(wù)給企業(yè)帶來20萬/年的節(jié)能收益。 工藝管控優(yōu)化節(jié)能 ?設(shè)備組合優(yōu)化運(yùn)行 通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中組合優(yōu)化運(yùn)行功能，發(fā)現(xiàn)濁水系統(tǒng)3臺同樣工藝情況下的水泵運(yùn)行存在差異（2用1備），2#水泵比另外兩臺水泵運(yùn)行功率高出35KW，系統(tǒng)自動推送組合運(yùn)行建議，引導(dǎo)該企業(yè)優(yōu)先開啟1#、3#水泵，同時，提醒企業(yè)管理者對2#水泵進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。針對該類型節(jié)能措施，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了8萬/年的節(jié)能收益。 管理策略優(yōu)化節(jié)能 ?企業(yè)用電優(yōu)化管控 經(jīng)多方了解到1#噴煤平均噴煤量在18.51噸/小時，平均下煤量在30噸/小時，煤倉存量為100t；通過錯峰用電分析模塊發(fā)現(xiàn)雖然也在執(zhí)行錯峰生產(chǎn)，但執(zhí)行效果一般，經(jīng)過與生產(chǎn)管理部門、能源管理部門多次溝通，最終制定新的錯峰生產(chǎn)制度，并通過系統(tǒng)錯峰用電分析模塊的分析結(jié)論指導(dǎo)生產(chǎn)，對生產(chǎn)人員行為進(jìn)行提醒、監(jiān)督、考核，該措施為現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)年節(jié)能效益50萬元。 其他節(jié)能效益 綜合展示2#高爐系統(tǒng)主要能源使用量、主要產(chǎn)品產(chǎn)量、主要指標(biāo)等能源管理關(guān)鍵信息的運(yùn)行情況及變化趨勢，為管理者提供決策依據(jù)； 圖形化展示不同能源介質(zhì)的能源流向及能源使用情況，對能源消耗和產(chǎn)出之間的差值進(jìn)行趨勢分析，快速定位與解決能源損耗點(diǎn)，減少能源浪費(fèi)； 通過錄入年度生產(chǎn)計劃，自動生成原材料和能源介質(zhì)的電子計劃臺賬，及時掌握生產(chǎn)、能源計劃的完成情況，當(dāng)計劃完成率滯后于時間進(jìn)度時，及時發(fā)送預(yù)報提示，為調(diào)整計劃或生產(chǎn)進(jìn)度提供依據(jù)，確保計劃的可行性和完成率； 通過對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測、分析，為生產(chǎn)計劃的動態(tài)編制提供實(shí)時依據(jù)，同時在線跟蹤所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和生產(chǎn)進(jìn)程，確保作業(yè)計劃實(shí)時動態(tài)調(diào)整； 實(shí)現(xiàn)2#高爐系統(tǒng)能耗統(tǒng)計自動化，一方面保證數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性，另一方面減少人工的工作量，提高工作效率，節(jié)約人力成本； 針對重要設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、能耗參數(shù)異常情況進(jìn)行報警提示，系統(tǒng)分別以警示文字滾動提示、彈窗顯示在系統(tǒng)界面上，提醒系統(tǒng)使用者進(jìn)行故障排查，從而快速定位故障點(diǎn)，避免故障的擴(kuò)大化，降低故障損失； 對重點(diǎn)用能設(shè)備、計量設(shè)備分類梳理，建立以能耗設(shè)備為中心，對其關(guān)聯(lián)的配件信息、維修信息等進(jìn)行管理，及時掌握設(shè)備現(xiàn)場關(guān)鍵數(shù)據(jù)。 總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行半年多，通過設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了78萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時提高了用戶現(xiàn)場自動化、智能化、信息化管理水平。節(jié)能系統(tǒng)深得用戶好評，目前，該現(xiàn)場二期全廠智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)擴(kuò)容項(xiàng)目已進(jìn)入實(shí)施調(diào)試階段。