催化燃燒有機廢氣處理成套設(shè)備

催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備適用范圍 石化廠、化工廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣工業(yè)廢氣的凈化處理。催化燃燒RCO廢氣處理設(shè)備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大；可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。 1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。 該設(shè)備設(shè)計原理、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、可靠、節(jié)能省力，無二次污染。 活性炭脫附流程:當有機廢氣吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，噴漆廢氣中的有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫廢氣再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過提示值， 電氣控制設(shè)計。 燃燒起動過程 當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃， 變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi) 沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安(全)可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定 頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作， 同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤 進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。 PLC全自動化控制系統(tǒng)，配套觸摸屏、電動調(diào)節(jié)閥、變送器、提示系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車模式、手動控制模式、待機模式、系統(tǒng)自動開/關(guān)機程序。 產(chǎn)品特點|: 1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。 2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用 3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高； 4.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化標準，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。 催化燃燒用的催化劑可分為 :1、類:鉑、鈀、釕等。催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源少、昂貴等缺點，但仍然是各國采用的主要催化劑。 2、非類：主要是過渡族元素的氧化物元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅和氧化鎳等。催化燃燒廢氣處理設(shè)備 反應的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。燃燒起動進程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，打開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號設(shè)定的燃燒封閉溫度，燃燒閥門封閉，完成燃燒進程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。