氧化鋯陶瓷研磨球 95氧化鋯珠 1.8-2.0mm 油漆 壓電陶瓷研磨球

95鋯珠作為研磨介質(zhì)，由于氧化鋯的增韌性，具有硬度好高，損性好良好等特點， 80 鋯和95 鋯研磨球主要應(yīng)用于金屬及非金屬礦如金、銀、鎳、鋅及礦，、硅酸鋯、以及油漆、涂料、顏料和油墨的研磨。
一．如何計算氧化鋯珠的用量：
密閉 填充量(V%）75-85(臥式)  70-80(立式)        
敞開/立砂    填充量(V%） 50-70 
籃式砂磨   填充量(V%)   60-80  
震動混合機(jī)  填充量(V%）20-60 
二．如何避免氧化鋯珠的破碎和損過大？
1. 珠子的填充量不要過上限（ 85%）；
2. 不同線速的砂磨機(jī)選用不同材料的珠子；
3. 不同粘度的漿料選擇合適密度的珠子；
4. 不同材料的珠子不要混用；
5. 盡量使用粒徑均勻的珠子；
6. 帶珠子清洗砂磨機(jī)時應(yīng)保持低轉(zhuǎn)速；機(jī)械調(diào)速的采用點動，無調(diào)速的
采用低速區(qū)（建議軸速小于1000rpm）;
7. 定期篩掉小于下限的舊珠；
8. 定期檢查砂磨機(jī)分離裝置、出料端蓋和分散軸的位置是否有裂口或凹槽
砂磨機(jī)在研磨過程中容易出現(xiàn)研磨色漿達(dá)不到要求的現(xiàn)象，本文主要是通過分析色漿研磨達(dá)不到要求的原因及解決方法來介紹，保客戶利益較大化。
常見的研磨色漿達(dá)不到要求的原因：
1.顏料本身的細(xì)度大于色漿要求的細(xì)度，無法磨細(xì)，下都是顏料的原始顆粒大于色漿要求的細(xì)度所致。解決方法是：將顏料進(jìn)一步研磨粉碎，使其本身粒徑大小達(dá)色漿要求的細(xì)度以下，因為色漿研磨的分散過程解決不了使原始顆粒進(jìn)一步變小的問題；


2.顏料顆粒緊密很難分散，如碳黑、鐵藍(lán)很難分散。在生產(chǎn)中遇到這個情況應(yīng)做以下處理：一是合理調(diào)整工藝，如砂磨分散工藝可采取球磨或三輥研磨配合后 再經(jīng)砂磨機(jī)研磨分散；二是使用分散劑，其他如碳黑的預(yù)浸也可分散效率。以上方法可能會對產(chǎn)量造成影響，因此較根本的是應(yīng)該進(jìn)行顏料的表面處理提 研磨分散性能。


3.顏料雜質(zhì)含量多，無法研細(xì)，如混入漆皮、纖維、灰塵、細(xì)沙粒等雜質(zhì)。解決辦法先要依靠顏料供應(yīng)部門加硬管理，嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，保產(chǎn)量；其次是色 漿生產(chǎn)車間配對時加硬漆料過濾，注意粉料中能辨別出的雜質(zhì)及時除；對已混入的雜質(zhì)用三輥分散時應(yīng)采取滿斗、余斗操作或串聯(lián)使用單輥磨充分其濾渣作用；