廠家供應(yīng)SCB(H)15-500非晶合金干式變壓器
非晶合金變壓器是二十世紀(jì)七十年代K發(fā)研制的一種節(jié)能型變壓器,世上早研發(fā)非晶合金變壓器的國是美國,當(dāng)時由美國通用電氣(GE)公司承擔(dān)了非晶合金變壓器的研制項目。到上世紀(jì)八十年代末實現(xiàn)了商品化生產(chǎn)。由于使用了一種新的軟磁材料--非晶合金,非晶合金變壓器的性能超越了各類硅鋼變壓器。
非晶合金是一種集制造節(jié)能和應(yīng)用節(jié)能于一身的高科技綠色材料。我國的非晶合金材料研究起步于上世紀(jì)70年代中期,國j科技部從"六五"開始連續(xù)五個五年計劃均將非晶、納米晶合金研究開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化列入重大科技攻關(guān)項目。
非晶合金材料的制造采用的快速凝固技術(shù),在制造過程中節(jié)約能耗80%左右,而且制造過程無污染排放,實現(xiàn)了綠色制造。
非晶合金鐵芯配電變壓器的大優(yōu)點是,空載損耗值特低。終能否確??蛰d損耗值,是整個設(shè)計過程中所要考慮的核心問題。當(dāng)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布置時,除要考慮非晶合金鐵芯本身不受外力的作用外,同時在計算時還須精合理選取非晶合金的特性參數(shù)。除此設(shè)計思路外,還須遵循以下三點要求:
(1)由于非晶合金材料的飽和磁密較低,在產(chǎn)品設(shè)計時,額定磁通密度不宜選得太高,通常選取1.3~1.35T磁通密度便可獲得較好的空載損耗值。
(2)非晶合金材料的單片厚僅為0.03mm,所以其疊片系數(shù)也只能達(dá)到82%~86%。
(3)為了使用戶能獲得免維護(hù)或少維護(hù)的好處,現(xiàn)把非晶合金配電變壓器的產(chǎn)品,都設(shè)計成全密封式結(jié)構(gòu)。
變壓器非晶合金結(jié)構(gòu)特點
利用導(dǎo)磁性能突出的非晶合金,來用作制造變壓器的鐵芯材料,終能獲得很低的損耗值。但它具有許多特性,在設(shè)計和制造中是必須保證和考慮的。主要體體現(xiàn)以下幾個方面:
(1)非晶合金片材料的硬度很高,用常規(guī)工具是難以剪切的,所以設(shè)計時應(yīng)考慮減少剪切量。
(2)非晶合金單片厚度極薄,材料表面也不是很平坦,則鐵芯填充系數(shù)較低。
(3)非晶合金對機(jī)械應(yīng)力非常敏感。結(jié)構(gòu)設(shè)計時,必須避免采用以鐵芯作為主承重結(jié)構(gòu)件的傳統(tǒng)設(shè)計方案。
(4)為了獲得優(yōu)良的低損耗特性,非晶合金鐵芯片必須進(jìn)行退火處理。
(5)從電氣性能上。為了減少鐵芯片的剪切量,整臺產(chǎn)品的鐵芯由四個單獨的鐵心框并列組成,并且每相繞組是套在磁路獨立的兩框上。每個框內(nèi)的磁通除基波磁通外,還有三次諧波磁通的存在,一個繞組中的兩個卷鐵芯框內(nèi),其三次諧波磁通正好在相位上相反,數(shù)值上相等,因此,每一組繞組內(nèi)的三次諧波磁通向量和為零。如一次側(cè)是D接法,有三次諧波電流的回路,當(dāng)在感應(yīng)出的二次側(cè)電壓波形上,就不會有三次諧波電壓的分量。
根據(jù)上面分析,三相非晶合金配電變壓器合理的結(jié)構(gòu)為:鐵芯,由四個單獨鐵芯框在同一平面內(nèi)組成三相五柱式,必須經(jīng)退火處理,并帶有交叉鐵軛接縫,截面形狀呈長方形。繞組,為長方形截面,可單獨繞制成型的,雙層或多層矩形層式。油箱,為全密封免維護(hù)的波紋結(jié)構(gòu)。
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