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一種節(jié)能、可實時控制的直線電機驅(qū)動的拉伸和沖壓機構(gòu),主要用于沖 壓加工和油壓拉伸加工領(lǐng)域。本實用新型將以上兩種加工工藝集中在一臺設(shè)備上,通過更換 數(shù)控沖頭來完成多道工序的加工。 背景技術(shù): 目前,在傳統(tǒng)的沖壓加工過程中,采用回轉(zhuǎn)交流電機驅(qū)動,通過離合器將回轉(zhuǎn)電機和一 單拐曲軸聯(lián)系起來,再通過連桿的聯(lián)系,將回轉(zhuǎn)電機的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成沖頭的直線運動?,F(xiàn) 有技術(shù)存在著如下的不足1、由于采用交流回轉(zhuǎn)電機驅(qū)動,無法實現(xiàn)沖頭的實時速度控制, 無法滿足準確的加工速度要求,因此不能進行材料的深拉伸加工;2、在加工過程中,回轉(zhuǎn) 電機長期通電(在非沖壓加工時,通過離合器將電機運動分開),因此能源浪費很大。另,目前的液壓拉伸加工設(shè)備,只能進行拉伸加工,不能完成落料沖壓工作,同時給設(shè) 備提供能源的液壓站,在工作中必須長期通電,因此能量損耗較大。 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,新型直線電機鋁型材拉伸機提供一種節(jié)能、可實時控制的直線電機驅(qū) 動的拉伸和沖壓機構(gòu),該技術(shù)可以準確的實時控制沖頭的速度,因此可以將深拉伸加工和落 料沖壓加工在本實用新型機構(gòu)上完成。又因為采用了同歩伺服直線電機技術(shù),在加工過程中 只提供負載變形所需的功率,因此可降低能源損耗。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用伺服控制系統(tǒng)在給定的速度曲線(工藝要求)下,控制直線電機動塊運動,該運動通過杠桿機構(gòu)傳遞給沖頭組件,使沖頭按 給定的速度運動,從而完成沖壓(或深拉伸)工作。因為能夠?qū)崟r控速,所以可以完成落料沖壓和深拉伸加工, 并且節(jié)省能源,結(jié)構(gòu)簡單。