智能化金剛線切割硅泥制粒帶式干燥機 ，烘干設備 環(huán)保

技術背景： 近年來，太陽能產業(yè)逐漸成為本世紀最重要的新能源，的太陽能產業(yè)進入了 高速發(fā)展期。而在制備太陽能電池時，晶體硅的切割過程就相應的產生了進入切割漿 料中，作為光伏金屬切割液的衍生產品，光伏切割的市場價值愈發(fā)突兀明顯，如何變廢 為寶，進行回收再利用，不僅能減少污染，還能提高資源的利用率是一個新的課題。 因其特殊性(氧化、易燃)，在傳統(tǒng)脫水、烘干過程中，各生產廠家設備常見有 物料燃燒著火現象，在環(huán)保督察風潮日益嚴厲的當下，生產事故令各生產廠家憂心忡忡苦 不堪言。40％左右的含水(微)，如何使其安全脫水，常規(guī)的常壓對流干燥已經在實 踐生產中被推翻。由常州干燥設備有限公司研發(fā)的熱傳導式密閉干燥設備，能夠 、節(jié)能、安全、環(huán)保地一次性得到1％終水分要求的成品。適合造粒的改進型螺桿擠出造粒機，在實際工業(yè)生產中得到了運用，成粒美觀、緊密度適中。硅粒(濕品)再進入連續(xù)式烘干機，進行有效水分去 除，得到硅顆粒(干品)。造粒烘干之后，投入電爐進行冶煉工序，即可得到高純度的金屬硅成品。 21世紀人們對智能化金剛線切割硅泥制粒帶式干燥機 ，烘干設備 ，網帶式干燥設備的選擇不僅于產品本身，更注重的是服務。一直以來本公司在保證產品質量的同時，尤其注重服務質量。培養(yǎng)每個員工具備“專業(yè)、、優(yōu)質”的服務標準，并將“誠懇、負責、熱情”作為自己的追求，竭誠為用戶提供更加“誠心、貼心、放心”的服務。 　　人類在發(fā)展，社會在進步，我們的事業(yè)在前進... 　　常州干燥人有信心在不遠的將來成為國內具有競爭力的生產企業(yè)，憑借天時、地利、人和的優(yōu)勢向行業(yè)的更高點邁進! 1詳3細6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！ 智能化金剛線切割硅泥制粒帶式干燥機 ，烘干設備 ，網帶式干燥設備設備概述: 智能化金剛線切割硅泥制粒干燥機，其特征在于：包括濕料倉、破碎機、機架、 制粒機、皮帶輸送機、暫存?zhèn)}、進料布料器、從動鏈輪單元、出風主管、干燥機機體、檢修門、 清掃單元、主動鏈輪單元、傳動鏈條、驅動單元、輸送鏈條、箱內隔板、熱風送風單元、進風主 管、排風凈化單元和出料輸送機，所述的濕料倉固定安裝在破碎機的進料處，所述的破碎機 固定安裝在機架上，所述的破碎機出料口通過管路與制粒機進料口連接，所述的制粒機出 料口下方安裝有皮帶輸送機，所述的進料布料器安裝在皮帶輸送機右側，所述的暫存?zhèn)}安 裝在進料布料器靠近左側面處且暫存?zhèn)}位于皮帶輸送機右側出料下方，所述的干燥機 機體安裝在進料布料器右側，所述的干燥機機體由箱內隔板分隔成若干組單元且每個單元 前側面上都安裝有檢修門，所述的從動鏈輪單元安裝在干燥機機體上且從動鏈輪單元靠近干燥機機體左側面，所述的出料輸送機安裝在干燥機機體右側出料處，所述的主動鏈輪單元安裝在干燥機機體上且主動鏈輪單元靠近干燥機機體右側面，所述的驅動單元安裝在干 燥機機體上且驅動單元通過傳動鏈條與主動鏈輪單元連接，所述的主動鏈輪單元通過輸送 鏈條與從動鏈輪單元連接，所述的熱風送風單元通過管路與進風主管連接，所述的進風主 管通過多個管路分別與干燥機機體的各個單元連接，所述的干燥機機體內各個單元通過管 路都與出風主管連接，所述的出風主管通過管路與排風凈化單元連接，所述的清掃單元安 裝在干燥機機體上且清掃單元位于輸送鏈條下方。 智能化金剛線切割硅泥制粒帶式干燥機 ，烘干設備 ，網帶式干燥設備主要零部件及工作原理： 本機由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、風道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。 1、布料裝置 布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網帶上。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網帶的主動軸傳給。 2、干燥室 干燥室內上下安裝了一環(huán)輸送網帶，每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承（其軸承座為可動式，用于調節(jié)牽引鏈的張緊度）。輸送帶兩側的牽引鏈與各軸上的相應的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2mm，每節(jié)鏈板上均有一個滾子，可在干燥室兩側墻板的導軌上滾動，以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況。兩條牽引鏈內側鏈板各有一個偏置的銷軸，相對鉸接一根小直徑的鋼管，用于支承一環(huán)不銹鋼絲網帶。輸送帶運行時，網帶不受驅動拉力，因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行，物料由上而下，依次向相反的方向傳送，最后落入機體外的容器里或輸送帶上。 物料在干燥室內的運行時間（干燥周期），可根據不同物料的失水速度進行調節(jié)。 加熱室有供風道和回風道。供風道內裝有蒸汽換熱器，干燥室頂部有離心式鼓風機，把換熱器散發(fā)出來的熱量帶走。熱氣流在導風板的引導下，穿過網帶及其上的物料層，并進行較充分、均勻地接觸，完成傳熱傳質過程；當每層物料隨輸送帶進入傳動室時，那里沒有熱氣流通過，對物料有一定的緩蘇作用，使單元物料內部的結合水向外表擴散析出，然后再進入加熱室被蒸發(fā)，如此重復數次，加快了干燥速度。 另外，干燥室外壁和各門板內均填充有保溫材料，門邊有橡膠密封條，有較好的保溫效果，蒸汽工作壓力為0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm2)，且換熱器有足夠的換熱面積，故干燥室升溫較快。 3、主傳動系統(tǒng) 干燥室內的一環(huán)輸送帶的運行，由一臺功率為2.2KW的電磁調速電動機（或采用變頻調速），帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機，再經過鏈傳動，把低轉大扭矩的動力傳給傳動軸。調速電機的調速范圍為1250-125r/min（無級調速或變頻調速）。 在無特殊要求的情況下，減速機輸出軸的鏈輪齒數在各種機型均相同。而減速機速比和其上的輸入軸帶輪直徑，則在各種機型上不同。如果被加工物料有特殊要求，則上述數據需要調整。 4、蒸汽管路系統(tǒng) 鍋爐蒸汽經過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風道內的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。 5、供風系統(tǒng) 供風系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風機、分風室、余熱回收風道及補充風量調節(jié)機構等部分組成。一般是夏天或加熱室溫度高時打開風門，冬天或溫度低時關小風門。 鼓風機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流，然后由回風道和管路回收并由鼓風機再次送入換熱器進行加熱，氣溫進一步提高，當穿過第二、*層物料，此時介質有較高的相對濕度，所以直接排放到室外大氣中。 6、排濕系統(tǒng) 干燥室內的熱氣流完成傳熱傳質作用后，載濕廢氣由上風道匯總起來，并由排濕系統(tǒng)引風機及時排放到大氣中。 7、底架 整個干燥室支承在一個剛性底架上，底架兩側貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動搬運。 8、 控制系統(tǒng) 整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能，使其達到控制的要求。 智能化金剛線切割硅泥制粒帶式干燥機 ，烘干設備 ，網帶式干燥設備結構特點: 1、換熱器與網帶干燥室分開布置，在干燥室側面另設換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸（如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問題）。 2、熱風循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側向單元循環(huán)，實現各個單元的獨立循環(huán)，強制通風，有效的加大了循環(huán)風量，帶來熱空氣穿透性高，熱利用率高，單元可控性好等諸多優(yōu)勢，具有較高的穩(wěn)定性和節(jié)能的優(yōu)點。 3、可配置多種形式的傳送帶 根據顆粒性質要求，可選擇各種結構的不銹鋼方格絲網、異形網、不銹鋼沖孔鋼板帶等傳送帶。 4、配置除塵器：在干燥顆粒時，有少量粉塵飛揚，通過配置水膜除塵裝置進行收集處理，尾氣達標排放。 5、配置底板清掃裝置，將少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。 6、配置清掃裝置：根據顆粒干燥時的特性，配置網帶清掃機構，有效清理網帶上的粘結物料。