對位脂烘干機，對位脂閃蒸干燥機生產(chǎn)廠家

選購工藝的對位脂烘干機，對位脂閃蒸干燥機，對位脂干燥機 ,請到常州豪邁干燥,專業(yè)的技術(shù)團隊可以根據(jù)顧客的要求來設(shè)計具體干燥機方案。公司長期與有關(guān)科研機構(gòu)、*實行技術(shù)交流，不斷開拓思路提升科研創(chuàng)新能力。努力以“優(yōu)勢人才、優(yōu)勢管理、優(yōu)勢技術(shù)、優(yōu)勢裝備”，打造“強勢企業(yè)”。制造干燥設(shè)備品質(zhì)精良,又節(jié)能，新型技術(shù),節(jié)能新推薦,公司配備現(xiàn)貨和樣機,歡迎帶料試驗。

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常州市豪邁干燥工程有限公司專業(yè)從事干燥機、混合機、粉碎機、制粒機等設(shè)備的研發(fā)、制造和經(jīng)營。對于干燥產(chǎn)品種類的多樣性，我司可根據(jù)客戶原料的特性、產(chǎn)量等要求有針對性的進行設(shè)計制造。我司建有產(chǎn)品試驗中心，可以為客戶提供物料試驗，在實驗的基礎(chǔ)上確定技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)工藝，為客戶“量身定做”。歡迎新老客戶來電咨詢，來我司實地考察。。

對位脂烘干機，對位脂閃蒸干燥機，對位脂干燥機概述：
為了有效地提高干燥效率，節(jié)省能源，我公司對傳統(tǒng)的閃蒸干燥機作了進一步的改良，通過對多種物料進行干燥試驗及結(jié)合用戶實際使用的反復(fù)論證，設(shè)計生產(chǎn)了分極閃蒸干燥機，使干燥效率及干燥質(zhì)量得到了明顯提高，并得到了廣大用戶的好評。

分級閃蒸干燥機由空氣加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機干燥分級系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風機等組成。工作時，物料通過螺旋加料器進入干燥室，在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到干燥。

對位脂干燥機特點：

1、獨特的無級調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實現(xiàn)了小設(shè)備大生產(chǎn)。

我公司對傳統(tǒng)的粉碎裝置進行了改良，粉碎與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象，同時可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設(shè)有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。

2、高溫區(qū)采用夾套水冷裝置，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定范圍內(nèi)，避免物料焦化。

3、安裝了分級控制裝置，產(chǎn)品細度可以調(diào)節(jié)，有效控制產(chǎn)品粒度及干燥質(zhì)量，產(chǎn)品不需再粉碎。

由于較粗或較濕的物料受到的離心力較大，其旋轉(zhuǎn)半徑較大，而較細并達到一定干燥程度的物料的旋轉(zhuǎn)半徑相對較小，分級裝置利用這一特點有效地控制了產(chǎn)品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉狀。

4、加料系統(tǒng)無級調(diào)速，并設(shè)有專門的防止物料架橋的措施，使進料速度保持穩(wěn)定，確保了干燥過程的穩(wěn)定。

5、收粉率高

收粉系統(tǒng)可根據(jù)物料的特性合理配制，一般選用旋風分離器與脈沖布袋除塵器組合配制，收粉率可達99.5%以上，特殊情況可配制水沫除塵裝置，確保符合環(huán)保要求。

6、因設(shè)備內(nèi)配有粉碎裝置，新型分級閃蒸干燥機可對粘性較大的物料進行干燥，而且由于干燥時間較短，對于熱敏性的物料也很適用。

對位脂干燥機基本參數(shù)與技術(shù)指標：

對位脂烘干機，對位脂閃蒸干燥機，對位脂干燥機操作規(guī)程

一、 開車程序 

所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

1、首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。 調(diào)節(jié)引風機的蝶閥的開啟度， 使干燥機在微負壓下作業(yè)。 

2、啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。

3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa 下工作。

4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。

5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃

時穩(wěn)定。待進口溫度達到350-400℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。 

6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。

7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。

二、停車程序 

1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢瑁缓笸Ｖ孤菪恿掀骷恿稀?nbsp;

2、將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風機送風，然后再停止引風機引風。 

3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機。

4、停止儀表控制。

三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié)。

1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.

3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。