碳酸鋰干燥機(jī)，碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯烘干設(shè)備 選型推薦

碳酸鋰干燥機(jī)，碳酸鋰烘干設(shè)備 選型推薦 碳酸鋰干燥機(jī)，碳酸鋰烘干設(shè)備之盤式干燥機(jī)： 碳酸鋰干燥機(jī)，碳酸鋰烘干設(shè)備之回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)： 碳酸鋰干燥機(jī)，碳酸鋰烘干設(shè)備之耙式干燥機(jī)： 碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程有如下幾種： 1、碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程-法生產(chǎn)工藝流程介紹： 法生產(chǎn)碳酸鋰收率較高，并可處理Li2O含量僅1.0～1.5％的礦石。但是相當(dāng)數(shù)量的和純堿變成了價(jià)值較低的Na2SO4，應(yīng)盡可能降低的配量。此方法優(yōu)點(diǎn)是浸取燒結(jié)所得的溶液中含有110～150g/ L鋰，經(jīng)過浸取即可得到比較純凈的溶液。法也可用來處理鋰云母和磷鋁石。 2、碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程--鋰輝石與鹽混合燒結(jié)法生產(chǎn)工藝流程介紹： 將鋰輝石精礦與K2SO4(或O4或兩者混合物)，在一定溫度下混合燒結(jié)，經(jīng)一系列物理、化學(xué)反應(yīng)后，所配人的鹽中的金屬元素將礦石中鋰置換生成可溶性的鹽，主要雜質(zhì)則生成難溶于水的化合物，然后將燒結(jié)后的熟料浸出分離，鋰離子進(jìn)人溶液，經(jīng)凈化、濃縮、沉淀后得到碳酸鋰產(chǎn)品。在處理鋰輝石時(shí)，先使α-型轉(zhuǎn)換成結(jié)構(gòu)較疏松、易反應(yīng)的β-型。這種相變實(shí)際上是結(jié)合在燒結(jié)過程中同時(shí)進(jìn)行的。鋰輝石與鹽混合燒結(jié)法優(yōu)點(diǎn)是：具有通用性，能分解所有的鋰礦石。缺點(diǎn)是：生產(chǎn)過程中，若使用K2SO4作為鹽，會(huì)消耗大量的鉀鹽，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品也常被鉀污染。 3、碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程--碳酸鈉加壓浸出法生產(chǎn)工藝流程介紹： 碳酸鈉加壓浸出法工藝過程是： （1）將鋰輝石加工制得的β-鋰輝石，粉碎研磨至平均粒度為0.074mm； （2）按 Li2O量配比加入3.5～7倍碳酸鈉混勻，在反應(yīng)器中于200℃加壓浸出，并通入 CO2 氣體，即生成可溶性 LiHCO3； （3）過濾除去殘?jiān)ǚ惺訜嶂?5℃逐出CO2，經(jīng)沉淀、過濾、濾餅烘干，制備出碳酸鋰產(chǎn)品。 碳化法工藝制取碳酸鋰優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)工藝中中省掉了產(chǎn)品洗滌和析鈉工序，簡化了操作，節(jié)約了能耗。因此，采用碳化法工藝優(yōu)于法。 4、碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程--焙燒法生產(chǎn)工藝流程介紹： 焙燒法生產(chǎn)工藝流程主要是利用劑使礦石中的鋰及其它有價(jià)金屬轉(zhuǎn)化為物進(jìn)行提取的。焙燒法生產(chǎn)工藝有兩種：一種是中溫法。在低于堿金屬物沸點(diǎn)的溫度下制得含物的燒結(jié)塊，經(jīng)過溶出使之與雜質(zhì)分離；另一種是高溫或揮發(fā)焙燒。在高于其沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行焙燒，使物成為氣態(tài)揮發(fā)出來與雜質(zhì)分離。這兩種方法都可用來處理各種含鋰礦石。劑為鉀、鈉、銨和鈣的物。焙燒法優(yōu)點(diǎn)是：流程簡單，不消耗貴重試劑。缺點(diǎn)是：LiCl的收集較難，爐氣腐蝕性強(qiáng)。 5、碳酸鋰生產(chǎn)工藝流程--石灰石焙燒法生產(chǎn)工藝流程介紹： 石灰石焙燒法生產(chǎn)工藝流程的主要優(yōu)點(diǎn)是實(shí)用性很普遍，因?yàn)樗m用于分解幾乎所有的鋰礦物。反應(yīng)過程不需要的試劑(分解時(shí)使用天然產(chǎn)物——石灰石)；可以利用媒、石油或煤氣作燃料。缺點(diǎn)是浸出液中鋰含量低，蒸發(fā)能耗大，鋰的回收率較低，并且浸取以后得到的礦泥有凝聚性，給設(shè)備的維護(hù)帶來了困難。 常州干燥在吸收國外的經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按國家GMP的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝，產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地改造，設(shè)計(jì)制造了一系列工藝好用且節(jié)能的產(chǎn)品。目前也是有系統(tǒng)干燥設(shè)備28個(gè)大類，280多種規(guī)格產(chǎn)品，年產(chǎn)好多燃?xì)庑吞妓徜嚮剞D(zhuǎn)窯干燥機(jī)，碳酸鋰鈦材盤式干燥機(jī)，碳酸鋰耙式干燥機(jī)，深受用戶好評。公司備有多種試驗(yàn)樣機(jī)，歡迎客戶帶料試驗(yàn)。1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！ 一、燃?xì)庑吞妓徜嚮剞D(zhuǎn)窯干燥機(jī)，碳酸鋰鈦材盤式干燥機(jī)，碳酸鋰耙式干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)： 1)產(chǎn)品速率:~9T/h 2)干燥初水份:~15% 3)產(chǎn)品終水份量:≤3% 4)蒸發(fā)水份:~1270.6kg/h 5)原料量:10270.6kg/h 6)進(jìn)風(fēng)溫度:~140°C 7)尾溫度:60°C 8)產(chǎn)品收率:99.9%以上 9)標(biāo)態(tài)風(fēng)量:~62614Kg/h 10)供熱方式:燃?xì)鉄犸L(fēng)爐 11)耗用熱量:~180x 104kcal/h,耗天然氣星:210-225m3/h(天然氣熱值按8500kcal/m3計(jì)) 12)干燥方式：2800x22000mm回轉(zhuǎn)窯,并流式 13)除塵方式:4-1300旋風(fēng)除塵器 14)設(shè)備占地面積:長X寬X高= -40X6X8(m) 15)單套設(shè)備總功率:224.1 KW 二、燃?xì)庑吞妓徜嚮剞D(zhuǎn)窯干燥機(jī)，碳酸鋰鈦材盤式干燥機(jī)，碳酸鋰耙式干燥機(jī)技術(shù)要求 1.設(shè)備具備定密閉功能可使?fàn)t內(nèi)氛控制在一定范圍內(nèi),并不使煙氣、 粉塵或水蒸氣散入車間: 2.所有耐火及隔熱材料全部選用硅酸鋁澆鑄纖維真空澆注模塊和輕質(zhì)硅酸鋁纖維毯熱效率高輕、薄節(jié)能施工簡捷節(jié)能技術(shù)具有性 3.簡體材料采用進(jìn)口316對物料的磁性污染程度低ppb級磁性物質(zhì)增加顯不大于15ppb,爐管不脫答、不變形不安質(zhì) 4.物料以500度溫度在恒溫區(qū)按螺旋線行進(jìn)避免物料前后串行，冷卻區(qū)采用回轉(zhuǎn)式刮板結(jié)構(gòu),要求散熱快冷卻充分， 5、設(shè)備形美觀設(shè)計(jì)安全保護(hù)罩殼帶人性化指示標(biāo)簽和警示說明， 6、加熱方式電外加熱: 7、加熱控制: PLC+觸摸屏控制.移相觸發(fā) 8.爐管材料:進(jìn)口316標(biāo)準(zhǔn)板螺旋板、導(dǎo)料板及焊材的材質(zhì)與其相同: 9、耐火材料:輕質(zhì)硅酸鋁纖維模塊及毯: 10、爐管轉(zhuǎn)速0.2 1.0轉(zhuǎn)/分可調(diào)); 11、簡體傾角:0-1 度(可調(diào)) 12.進(jìn)料方式螺旋式輸送給料。 13、控溫精度:土2°C; 14、 爐管進(jìn)、出科端設(shè)置管望器各套可實(shí)現(xiàn)對管壁的間歌性敲擊。出科溫度:最終出料溫度s65C. 三、燃?xì)庑吞妓徜嚮剞D(zhuǎn)窯干燥機(jī)，碳酸鋰鈦材盤式干燥機(jī)，碳酸鋰耙式干燥機(jī)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍： 設(shè)備是流水線式生產(chǎn)。自動(dòng)化程度高。 設(shè)備溫度可控，易控。能根據(jù)實(shí)際出來的產(chǎn)品化驗(yàn)，采用不同的溫度實(shí)現(xiàn)控制產(chǎn)品的煅燒程度。 設(shè)備是常壓操作。設(shè)備操作環(huán)境好。車間灰塵少。 設(shè)備系統(tǒng)使用空氣量極少，因此除塵壓力很小。 產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)部煅燒時(shí)間可控?？梢宰允畮追昼娭翈资昼?，因此容易保證產(chǎn)品煅燒均勻及煅燒。 設(shè)備熱能實(shí)現(xiàn)綜合循環(huán)利用。熱利用效率高。 設(shè)備筒體內(nèi)部可以設(shè)置多個(gè)溫區(qū)，可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)采用不同的溫度煅燒。 產(chǎn)品在煅燒過程不會(huì)出現(xiàn)激烈碰撞現(xiàn)象，產(chǎn)品顆粒不會(huì)得到破壞，因此一般本設(shè)備主要配套噴霧干燥使用。 煅燒基本上不需要用到空氣，對于煅燒過程不能接觸空氣的產(chǎn)品尤其適合。和煅燒后容易產(chǎn)生有毒性氣體。 煅燒回轉(zhuǎn)窯適用于非金屬、金屬礦、化工產(chǎn)品和農(nóng)產(chǎn)品等物料的焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒，主要處理的物料如下： 　　4A沸石(分子篩)、活性炭、農(nóng)業(yè)廢料、明礬、鋁、重晶石、催化劑、氧化銅、銅、鐵礬土、硅藻土、鑄砂、工業(yè)廢料、氧化鐵、鐵、高嶺土、石灰石、鎂、氫氧化鎂、催化劑、氧化劑、鋅礦、礦物涂料、污水沉淀物、二氧化鈦。 四、電加熱型碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)，碳酸鋰滾筒烘干機(jī)，碳酸鋰滾筒干燥機(jī)原理： 滾筒中段有燃燒室包圍，燃燒室的底部（滾筒的下面）有燃燒嘴。工作時(shí)，燃料氣（天然氣等）從燃燒嘴中噴出，點(diǎn)燃后成為火焰對燃燒室進(jìn)行加熱，熱量通過滾筒壁傳至內(nèi)部，使?jié)L筒內(nèi)形成高溫。物料從進(jìn)料口中進(jìn)入滾筒中，電機(jī)帶動(dòng)滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)，在滾筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)作用下物料向出料端移動(dòng)，同時(shí)受到高溫的煅燒。 五、電加熱型碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)，碳酸鋰滾筒烘干機(jī)，碳酸鋰滾筒干燥機(jī)設(shè)備調(diào)試： 該干燥設(shè)備適用范圍大，對不同物料而言調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)不同，所以，使用該干燥設(shè)備必須在我廠專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備調(diào)試分單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試。 1、單機(jī)調(diào)試： 本系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，為了檢驗(yàn)安裝的正確性，確全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)和安裝過程中存在的隱患，需要行試車。 本干燥系統(tǒng)流程及主要設(shè)備如下：來自用戶的天然氣燃燒對煅燒機(jī)加熱，來自用戶輸送機(jī)的物料進(jìn)入攪拌料倉，然后壓入雙螺旋輸送機(jī)進(jìn)入煅燒機(jī)；物料與內(nèi)壁接觸發(fā)生相互傳熱作用，同時(shí)在轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)作用下，物料從進(jìn)料端緩慢移動(dòng)到出料端，通過出料螺旋機(jī)排出；熱風(fēng)通過筒體后，溫度下降，濕度增加，在轉(zhuǎn)窯的出料端與干物料初步分離后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，然后帶有少量細(xì)粉的尾氣通過三通超溫閥，如果溫度超過120℃，則由三通超溫閥直接排入大氣，如果小于120℃，則進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過濾除塵后的潔凈尾氣放空。