燃氣式煅燒回轉(zhuǎn)窯，間接式高溫焙燒爐 非標定制

燃氣式煅燒回轉(zhuǎn)窯，間接式高溫焙燒爐，燃氣式焙燒設(shè)備介紹： 煅燒回轉(zhuǎn)窯是一種高溫處理設(shè)備，以煤、燃氣、油和電作能源。其加熱方法分為直接加熱和間接加熱兩大類。間接加熱的熱源又是靠直接加熱得到的， 所以說直接加熱是基本的。直接加熱的爐子按所用能源的不同，可分為固體燃料爐、氣體燃料爐、液體燃料爐和電爐等四種。煅燒回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于石油化工、無機化工、冶金等行業(yè)殊物料的生產(chǎn)過程。 燃氣式焙燒爐是我公司經(jīng)過多年研究與開發(fā)，消化吸收了目前國內(nèi)外相關(guān)的技術(shù)，憑借自身優(yōu)勢， 研制出的一種具有水平的工業(yè)回轉(zhuǎn)爐。該爐采用燃氣、人工煤氣等可燃氣體做燃料，燃燒充分，熱效率高，同時，燃燒過程易于控制，較固、液體燃料對環(huán)境的污染小。 燃氣式煅燒回轉(zhuǎn)窯，間接式高溫焙燒爐，燃氣式焙燒設(shè)備結(jié)構(gòu)： 燃氣式煅燒回轉(zhuǎn)窯主要由煅燒爐主體、燃燒裝置、通風排煙裝置和自動控制系統(tǒng)組成。 1．煅燒爐主體 煅燒爐主體主要由爐筒、傳動系統(tǒng)、支承裝置、爐頭喂料器、進出料箱及其它輔助部件組成。 ⑴爐筒 爐筒是燃氣式煅燒爐的核心，其合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用直接影響到煅燒爐的安全、使用壽命及裝置的整體投資。 爐筒規(guī)格： 直徑：直徑×壁厚×長度，mm 筒體內(nèi)結(jié)構(gòu)：根據(jù)具體要求確定，設(shè)翻料板及環(huán)型堰板。主要材質(zhì)：根據(jù)使用溫度選材（如 304、321、310S） 設(shè)備傾角：固定角度（一般 1°左右）或可調(diào)角度爐筒轉(zhuǎn)速：變頻調(diào)速 ⑵傳動系統(tǒng) 由于煅燒爐的轉(zhuǎn)速比較低，電動機將轉(zhuǎn)距傳動給爐筒時必須進行減速。由于減速的速比較大，因而，電動機通過減速機輸出軸上的小齒輪經(jīng)過一級開式齒輪傳動之后，再傳給裝在筒體上的大齒輪而使筒體轉(zhuǎn)動。 ⑶支承裝置 煅燒爐的支承裝置分托輪、擋輪系統(tǒng)。托輪系統(tǒng)由滾圈和托輪組成，主要承受著整個爐筒部分的重量，每個滾圈下有一對托輪，托輪中心線夾角為60°。 煅燒爐是傾斜安裝的（一般傾斜 1°），在自重及摩擦力的作用下，會產(chǎn)生軸向作用力；加之高溫熱膨脹或降溫后的冷縮，使筒體產(chǎn)生軸向位移。擋輪的作用就是限制或控制軸向竄動量，使筒體僅在容許的范圍內(nèi)作軸向移動。移動量的大小必須保證托輪和滾圈的有效接觸，而且大、小齒輪不超過要求的嚙合范圍，同時確保筒體兩端的密封裝置不致失去作用。該煅燒爐在靠近傳動系統(tǒng)的托輪兩側(cè)安裝有一副擋輪。 支承方式：根據(jù)長度或材質(zhì)的不同，采用兩點支承或三點支承。滾圈結(jié)構(gòu)：采用整體鑄成。 托輪結(jié)構(gòu)：采用輪軸共轉(zhuǎn)型式，并設(shè)有頂絲結(jié)構(gòu)。擋輪結(jié)構(gòu)：采用滾動軸承，且輪軸共轉(zhuǎn)。 采用三點支承結(jié)構(gòu)，滾圈采用的撓性支撐結(jié)構(gòu)，滾圈和托輪的材質(zhì)選用鍛件或鑄件；滾圈的硬度與托輪的硬度級差HB=20～30。 ⑷爐頭喂料器 根據(jù)物料的工藝條件來確定，采用進料箱或螺旋喂料器。具體材質(zhì)根據(jù)工藝要求確定。 采用進料箱或螺旋進料器進料，爐筒內(nèi)靠內(nèi)螺帶將物料送入煅燒段，密封形式采用填料密封。進料箱、螺旋進料器與物料接觸部分材質(zhì)采用0Cr18Ni10Ti（如分子篩等）或 0Cr25Ni20（如催化劑等）。 ⑸進出料箱及密封 爐頭進料箱進行縮徑處理，防止物料反向泄漏，進料箱和爐筒之間采用填料密封。 出料箱與爐筒之間采用填料密封，爐筒采用錐底出料，設(shè)一個出料口， 采用切線方式設(shè)計，出料箱與爐筒之間采用填料密封，出料箱材質(zhì)采用0Cr18Ni9。 6爐內(nèi)測溫系 該測溫系主要用于測量爐筒內(nèi)不同位置物料溫度或鍛燒氣氛溫度。在爐內(nèi)設(shè)有中心管，中心管由爐內(nèi)支架支撐，熱電偶從中心管插入，并延伸到測溫點后與物料接觸。 2、燃氣燃燒裝置 燃燒器采用擴散燃燒型，強制鼓風，火焰呈水平扁平扇形?？諝膺^剩系數(shù)：1.05~1.1% 調(diào)風方式：雙套筒型調(diào)風器，配齒輪、齒條調(diào)節(jié)方式。 燃燒器的配套裝置還有長明燈、火焰監(jiān)測器及電子點等。 3．爐膛及保溫系統(tǒng) ⑴為了運輸及安裝方便，爐體可分為多段做成車廂式，煅燒爐在制造廠家全部連接好，到用戶現(xiàn)場安裝時組對焊接。 ⑵筒體與爐墻間的動密封采用遮擋式密封，材料采用高鋁纖維、碳素纖維、高硅氧化纖維。 ⑶爐膛可分多個區(qū)加熱，相鄰區(qū)用隔墻隔開，以便每區(qū)可獨立加熱控溫。 ⑷爐底采用陶瓷纖維模塊進行保溫。 燃氣式煅燒回轉(zhuǎn)窯，間接式高溫焙燒爐，燃氣式焙燒設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)及特點： 1、抄板及環(huán)形隔板：在煅燒爐研制中進行了抄板結(jié)構(gòu)開發(fā)，確定煅燒爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。抄板結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，即保證了煅燒過程物料混合，又防止了物料在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)飛揚，減少了物料的帶出，煅燒效果得以提高。 2、密封：煅燒爐采用了填料密封，包括進料箱與爐筒的密封、出料箱與爐筒的密封，以及爐筒與爐墻之間的密封。主要是填料的材質(zhì)。 3、特種材料的應(yīng)用：對于高溫煅燒，普通鋼材不能用于爐筒等主要部件 的制造，需要采用特種材料。 4、測溫系統(tǒng)：煅燒爐筒內(nèi)設(shè)計了獨特的測溫系統(tǒng)。測溫套管與進料箱（或出料箱）焊接在一起靜止不動。在爐筒內(nèi)設(shè)計的測溫管支架與爐筒焊接在一起同時轉(zhuǎn)動，在測溫管支架與測溫套管連接處設(shè)計有滑動軸承。測溫元件通過測溫套管接入爐筒內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)能夠測定爐筒內(nèi)操作時物料真實的溫度， 同時保證了測溫元件不會損壞。 5、加熱爐膛：加熱爐膛采用分體式結(jié)構(gòu)，中間采用高溫密封材料進行密封，這種結(jié)構(gòu)便于運輸和安裝。采用耐火磚與高溫耐火纖維相結(jié)合的形式， 爐膛底部采用多層耐火磚，側(cè)壁及上蓋采用高溫耐火纖維模塊，這種結(jié)構(gòu)大大減輕了爐膛的重量。 6、溫度采用自動化、分段控制。 7、具有意外停電保護系統(tǒng)。 8、保溫系統(tǒng)可以確保設(shè)備表面溫度溫升不超過 50℃。 9、燃燒控制系統(tǒng)安全、可靠。 10、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，爐體部分可直接到現(xiàn)場組裝。