美國路博潤,Estane ZHF Flame Retardant TPU,ZHF78AT0,ZHF80AT3,ZHF82AT0,ZHF90AT0,ZHF95AT3 阻燃型 美國路博潤,Isoplast ETPU,101 ETPU,101 LGF40 ETPU,101 LGF60 ETPU,202 LGF40 ETPU,202EZ ETPU,300E ETPU,301 ETPU,302EZ ETPU 美國路博潤Lubrizol,Carbothane TPU,PC-3575A,PC-3585A,PC-3595A,PC-3555D,PC-3572,脂肪族聚碳酸酯基熱塑性聚氨酯，透明等級 美國路博潤Lubrizol,Carbothane TPU,PC-3575A-B20,PC-3585A-B20,PC-3595A-B20,PC-3555A-B20,PC-3572D-B20,脂肪族聚碳酸酯基熱塑性聚氨酯,不透射線等級（硫酸鋇含量為20%） 美國路博潤Lubrizol Tecothane TPU TT-1055D、TT-1065D、TT-1069D、TT-1072D、TT-1074A、TT-1075D-M、TT-1085A、TT-1095A、TT-2055D-B20、TT-2055D-B40、TT-2065D-B20、TT-2065D-B40、TT-2069D-B20、TT-2072D-B20、TT-2074A-B20、TT-2074A-B40、TT-2075D-B20、TT-2075D-B40、TT-2085A-B20、TT-2085A-B40、TT-2095A-B20、TT-2095A-B40 Estane特種聚合物,耐化學(xué)性 Estane TPU Estane 2000熱塑性聚氨酯 Ispolast熱塑性聚氨酯 TPU特性 耐磨性能 當材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一。 拉伸性能 拉伸強度高達70MPa ,斷裂伸長率可高達1000%。 撕裂性能 彈性體在應(yīng)用時由于產(chǎn)生裂口擴大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。 屈折性能 很多塑膠材料在重復(fù)的周期性應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生斷裂，TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持的耐屈折特性，為高分子材料中選擇之一。 耐水解性能 TPU在渾濁下耐水性能是良好的，1～2年內(nèi)不會發(fā)生明顯水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3～4天，會完全分解，這是TPU適合作為環(huán)保材料的原因之一，需經(jīng)常性與水接觸之產(chǎn)品，則建議使用聚醚系列。 抗高溫與性能 一般的塑膠原料長期在70℃以上的環(huán)境下容易氧化,TPU能力良好;一般而言TPU耐溫性可達120℃。 耐油與耐藥品性能 TPU為一種強極性的高分子材料，和非極性礦物油的親和性很小，在燃料油(如、)和機械油(如液壓油、機油、潤滑油等)中幾乎不受侵蝕;其中，TPU產(chǎn)品中又以聚酯系列的產(chǎn)品耐油性較佳;TPU薄膜及片材對于油脂的體積變化很小，抗張強度甚至比原初始值更高;需要注意的是在礦物油中若含有少量的水分時，會對薄膜物性產(chǎn)生不同程度的影響。 低溫性能 TPU有非常好的耐低溫性能，通常能達到-50℃，可取代一般PVC因低溫脆化而無法應(yīng)用的各個領(lǐng)域，特別適合用在寒帶相關(guān)的種類制品。 氣密性 TPU應(yīng)用范圍 TPU已被廣泛應(yīng)用于：鞋材、成衣、充氣玩具、水上及水下之運動器材、醫(yī)療器材、健身器材、汽車椅座材料、雨傘、皮箱、皮包等。 TPU薄膜在運動鞋上應(yīng)用極廣泛：鞋底及鞋面上的商標裝飾、氣囊、氣墊、油包等。而今，TPU薄膜在運動鞋上應(yīng)用又有兩種趨勢： 一是由耐克運動鞋所刮起的流行風(fēng)，即是將TPU薄膜先網(wǎng)版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做裝飾，以取得特殊的裝飾效果。 二是利用防水透濕的TPU薄膜與鞋材用布貼合使用，以達到防水透濕之效果。 TPU塑膠原料射出成型時注意：射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素有以下五點，1塑膠原料本身的性質(zhì)差異所致者，2成型條件如溫度,壓力,射速等設(shè)定不當所致者，3成型模具設(shè)計或制作有缺陷所致者，4成型品形狀、厚度等設(shè)計不良所致者，5射出成型機選用不當,能力不足所致者，其實射出成型不良的原因并不簡單，通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗與技術(shù) .模穴充填過程。建議加工時可以先咨詢相關(guān)的專業(yè)人員，以減少損失成本。