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鈦及鈦合金具有優(yōu)異的物理、化學(xué)和機(jī)械性能,在各領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。通過制備鈦涂層可顯著提高零部件表面耐腐蝕性。采用超音速等離子噴涂技術(shù)(SAPS)制備了鈦涂層,結(jié)果表明:制備的鈦涂層均勻致密,孔隙率平均為 1.7%,沉積效率平均為 52%,涂層中主要為 Ti相,O含量小于3%、N 含量小于 5%,制備的鈦涂層性能較好,與低壓等離子噴涂、冷噴涂相比較,涂層制備成本更低,操作更便捷,在工業(yè)應(yīng)用中的發(fā)展?jié)摿^大。 鈦及鈦合金由于具有熔點(diǎn)高、無磁性、熱膨脹系數(shù)低、比強(qiáng)度和比剛度高以及耐腐蝕性能好、耐生物侵蝕等許多優(yōu)異特性,成為航空、航天、海洋艦艇等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵材料,并在化工、能源、石油、生物醫(yī)學(xué)等多領(lǐng)域獲得了越來越多的應(yīng)用。 采用熱噴涂的方法在零部件表面制備鈦涂層以達(dá)到防腐蝕目的是節(jié)約成本的一種較好選擇。采用熱噴涂的方法在鐵基或鋁基零部件表面制備鈦涂層,不僅可以賦予零部件鈦合金的耐腐蝕性能,而且可以通過添加其它元素,進(jìn)一步提高零部件耐腐蝕性或滿足其它特殊功能的需要。 超音速等離子噴涂技術(shù)(SAPS)的熱源溫度高,且為惰性氣氛,噴涂距離小,噴涂粒子在等離子射流中的飛行速度高(可達(dá)到 500 ~ 800m/s以上)、被加熱時(shí)間短,在射流中被氧化的可能性較小,對于噴涂易氧化的鈦粉具有一定的優(yōu)勢。
注冊資金:1000萬-5000萬
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