除銹機(jī)械拋丸機(jī)類目 > 商鋪首頁(yè) > 產(chǎn)品展示 > 鹽城市除銹機(jī)械拋丸機(jī)廠家_供應(yīng)除銹機(jī)械拋丸機(jī)

供應(yīng)除銹機(jī)械拋丸機(jī)

鹽城市除銹機(jī)械拋丸機(jī)廠家

價(jià)格： 60000

物流： 暫無(wú)物流地址| 買家支付運(yùn)費(fèi)

可銷售總量： 0件

手機(jī)： 15605107166 郵箱： cjsydzj@126.com

傳真： 0515-83756126 地址： 江蘇鹽城市

在線詢盤聯(lián)系廠家：15605107166 0515-83688306

在線詢盤

提交詢盤信息，一呼百應(yīng)會(huì)為您匹配更多優(yōu)質(zhì)、合適的供應(yīng)商！

*采購(gòu)產(chǎn)品：

信息不能為空！請(qǐng)?zhí)顚懀?/p>

*采購(gòu)量/單位：

采購(gòu)量不能為空！

*期望價(jià)格：

元

價(jià)格不能為空！

*報(bào)價(jià)截止日期：

截止日期不能為空！

*聯(lián)系人：

聯(lián)系人不能為空！

*聯(lián)系電話：

聯(lián)系電話不能為空！

我想要了解：

產(chǎn)品價(jià)格更多商品信息

請(qǐng)輸入您要咨詢的問(wèn)題：

您的聯(lián)系方式：

郵箱：

手機(jī)：

詳細(xì)信息（供應(yīng)除銹機(jī)械拋丸機(jī)）

一、主要技術(shù)參數(shù)
1．本機(jī)適用產(chǎn)品規(guī)格范圍如下：
（1）鋼板厚度：5mm～60mm
（2）鋼板寬度：1000mm～2800mm
（3）鋼板長(zhǎng)度：2500mm～12000mm
（4）處理型鋼高度≤400mm
（5）處理型鋼長(zhǎng)度≤12000mm
2．處理產(chǎn)品質(zhì)量
（1）處理鋼板速度3.0～4.0m/min,達(dá)到表面質(zhì)量A+BSa 2.5
（2）處理型材速度2.0～3.0m/min,達(dá)到表面質(zhì)量A+BSa 2.5
3、環(huán)保
（1）操作點(diǎn)噪音：
≤93dB（A）符合GBJ87-85標(biāo)準(zhǔn)
（2）廢氣排放：
＜120mg/m3符合GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)
（3）大氣污染物綜合排放：
符合GBJ4-73，車間內(nèi)粉塵濃度＜50mg/m3
4．工作環(huán)境
（1）環(huán)境溫度：-20~35℃
（2）相對(duì)濕度：≤90%
5．動(dòng)力要求
（1）電源                     AC380/220V，50Hz
（2）壓縮空氣                 0.50～0.60MPa，3.0m3/min
6．使用丸料
鑄鋼丸或鉻鉬合金丸，直徑φ1.2～1.5㎜，投入量5噸
7．清理室門洞尺寸
（1）寬度                         3000㎜
（2）高度                         800㎜
8．上、卸料輸送輥道
（1）工作速度              0.5~4m/min，變頻調(diào)速
（2）減速機(jī)數(shù)量                            三臺(tái)
（3）功率                          4kw＋4 kw +4 kw
（4）長(zhǎng)度：             進(jìn)料 16.0m，出料 16.0m
（5）軌道上輥與輥間距                  525mm
（6）輥?zhàn)右?guī)格：φ159材質(zhì)碳素鋼，結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管(符合GB8162-87)
（7）輥道平面距地面高度                 800mm
（8）軸承型號(hào)                           P211
（9）傳動(dòng)方式                           鏈輪鏈條傳動(dòng)
（10）鏈條規(guī)格                        TG317
（11）載重量                          2.0t/m
9．拋丸器總成
（1）型號(hào)                              Q500型
（2）數(shù)量                              8臺(tái)
（3）彈丸拋射速度                      65~72m/s
（4）拋丸器葉輪動(dòng)平衡力矩              ≤15N·㎜
（5）拋丸效率                          ≥16Kg/min·kw
（6）功率                              8×11kw
（7）拋丸量                            ≥8×250kg/min
10．縱向螺旋輸送機(jī)
（1）輸送量                          200T/h
（2）轉(zhuǎn)速                            63.0r/min
（3）功率                            5.5kw
（4）螺旋葉片直徑                    380mm
（5）數(shù)量                            1套
11．橫向螺旋輸送機(jī)
（1）輸送量                          200T/h
（2）轉(zhuǎn)速                            63.0r/min
（3）功率                            5.5kw
（4）螺旋葉片直徑                    380mm
（5）數(shù)量                            1套
12．提升機(jī)
（1）提升量                          200T/h
（2）轉(zhuǎn)速                            85.3r/min
（3）功率                            7.5kw
（4）數(shù)量                            1套
13．分離器
（1）分離量                           200T/h
（2）分離區(qū)風(fēng)速                        4~5m/s
（3）分離區(qū)風(fēng)量                        9000m3/h
（4）儲(chǔ)丸量                            6噸
（5）數(shù)量                              1套
（6）分離效率                          98％
14．刮板
（1）高度：小范圍內(nèi)（高度差30mm）可隨鋼板厚度自由浮動(dòng)
           大范圍采用升降電機(jī)調(diào)節(jié)。
（2）層數(shù)：2層
15．轉(zhuǎn)刷
（1）轉(zhuǎn)刷體                            φ900×3000㎜
（2）轉(zhuǎn)速                              58r/min
（3）功率                              3kw
（4）數(shù)量                              1套
16．吹丸裝置
（1）離心式通風(fēng)機(jī)                      9~19 No 6.1D
（2）風(fēng)量                              5500m3/h
（3）風(fēng)壓                              12000pa
（4）功率                              2X7.5kw
（5）數(shù)量                              2套
17．清丸系統(tǒng)高度調(diào)節(jié)裝置
（1）調(diào)節(jié)行程                          400mm
（2）減速機(jī)型號(hào)                        電磁制動(dòng)減速機(jī)
（3）數(shù)量                              2臺(tái)
（4）功率                              3kw×2
18．除塵系統(tǒng)
（1）濾筒除塵器
a．型號(hào)                          ZCL -48
b．處理風(fēng)量                      38400m3/h
c．濾筒數(shù)量                      48只
d．過(guò)濾面積                      864 m2
e．除塵效率                      99.9%
（2）離心通風(fēng)機(jī)
a．型號(hào)                          4-72-0c
b．風(fēng)量                          35600m3/h
c．風(fēng)壓                          2022Pa
d．功率                          37kw
（3）車間外大氣粉塵排放濃度          ≤50mg/m3
（4）崗位粉塵排放濃度                ≤10mg/m3
19、動(dòng)能消耗
（1）全機(jī)功率                       約170kw
（2）壓縮空氣耗量                   3.0m3/min
（3）總通風(fēng)量                       70000 m3/h
20、全機(jī)尺寸
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）39500×4000×9000mm
（1）地面向上高度                    6400mm
（2）地面向下深度                    2600mm
二、功能描述

工藝流程如下：電磁吊上料進(jìn)料對(duì)齊輥道進(jìn)料拋丸刮丸清丸螺旋滾掃吹丸 1 吹丸2 出料輥道電磁吊卸料
本機(jī)為輥道輸送式高性能鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。在清理過(guò)程中，鋼材通過(guò)進(jìn)料，鋼材由輸送輥道送進(jìn)清理室內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，工件周身各面受到來(lái)自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的八個(gè)拋丸器總成的密集強(qiáng)力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面。

工件經(jīng)過(guò)拋丸室后進(jìn)入清理室，通過(guò)清掃系統(tǒng)（刮丸清丸螺旋滾掃吹丸 1 吹丸2 ）清掃，工件表面被清理的干干凈凈，達(dá)到Sa2.5級(jí)。
清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體送料旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下殼再經(jīng)提升機(jī)、輸送機(jī)到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚(yáng)除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。
來(lái)自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機(jī)帶動(dòng)，通過(guò)風(fēng)道管路系統(tǒng)，濾筒除塵器除塵，效率可達(dá)99.9%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
本設(shè)備由以下幾個(gè)功能部分組成：主、副清理室、拋丸器總成、輥道輸送系統(tǒng)、提升機(jī)、分離器、供丸系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)、刮板、滾刷、吹丸裝置、升降調(diào)節(jié)裝置、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。
1、清理室
（1）結(jié)構(gòu)
本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護(hù)板、拋丸器等組成。
A、主室體上下、前后共安裝了8個(gè)拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過(guò)CAD測(cè)試和實(shí)際驗(yàn)證，可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)清理。
B、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾以防彈丸外飛，同時(shí)室內(nèi)有一定負(fù)壓防止塵埃外逸。
C、主室體內(nèi)設(shè)高鉻耐磨合金護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以阻隔雜物，保護(hù)螺旋輸送機(jī)，便于維修人員行走。
表1 高鉻耐磨鑄鐵化學(xué)成分

名稱	Cr 含量%	Ni 含量%	Mn 含量%	Mo 含量%	硬度 HRC	備注
高鉻耐磨鑄鐵	15~18	0.5~1.2	0.5~1.2	0.5~1.2	62~65

D、拋丸室體內(nèi)護(hù)板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護(hù)螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
E、室體上拋丸器布置采用菱形對(duì)稱布置。該布置方式具有如下優(yōu)點(diǎn)：a.彈丸拋射向中間集中，確保鋼板各表面被鋼丸拋打到；
b.彈丸反彈后，留在鋼板上表面上的彈丸數(shù)量相對(duì)較少，有利于清掃裝置對(duì)鋼板表面彈丸的清掃；
c.確保彈丸不能直接拋打到耐磨輥?zhàn)幼o(hù)套上，提高耐磨輥?zhàn)幼o(hù)套的使用壽命。
F、室體護(hù)板采用高鉻耐磨合金護(hù)板，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
a.采用積木結(jié)構(gòu)，更換方便；
b.使用壽命長(zhǎng)，使用壽命可達(dá)6000小時(shí)；
（2）拋射原理
本生產(chǎn)線拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化。拋丸室上下面各布置4臺(tái)拋丸器以完全覆蓋工件表面。
l 拋丸機(jī)采用橫向拋射原理，即拋丸器拋射方向與鋼材行進(jìn)方向成90度角；
l 拋丸器的軸向與工件行進(jìn)方向成合適角度，以產(chǎn)生沖擊效果，并防止彈丸累積在處于拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。
l 上下拋丸器的拋射帶一一對(duì)應(yīng)，以抵消彈丸對(duì)鋼材的沖擊力。減少鋼板的變形。
l 拋丸器安裝在室體的上下側(cè)面上。每個(gè)拋丸器都跟水平方向成合適角度，以使拋射帶完全覆蓋工件的表面(處理型鋼

時(shí))，作到同時(shí)處理的一批工件(5根)的所有截面都能得到彈丸的直射。
2、輥道與輸送
（1）結(jié)構(gòu)
本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道（變頻調(diào)速）。
各部分輥道配有獨(dú)立的電機(jī)傳動(dòng)，又可通過(guò)變頻調(diào)速，嚴(yán)格保證全線驅(qū)動(dòng)的同步性。
各部分輥道前均設(shè)有控制臺(tái)，可手動(dòng)控制，也可自動(dòng)控制，自動(dòng)控制時(shí)全線輥道同步聯(lián)動(dòng)，通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速；手動(dòng)控制時(shí)各部分輥道可以分別控制，以利于各部分輥道的調(diào)整與檢修。
輥道輥軸有足夠的強(qiáng)度、剛度。輥道軸頭經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，具有良好的同軸度，能承載負(fù)荷1.5t/m。
拋丸室內(nèi)承受丸料拋打的輥道裝有方便更換的耐磨護(hù)套，輥軸
兩端裝有與室體護(hù)板連接的護(hù)套，加上迷宮式密封方式，避免了彈丸對(duì)兩端軸承的磨損或產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。耐磨護(hù)套和護(hù)板材質(zhì)為含鉻為15-18%合金鑄鐵，使用壽命達(dá)6000小時(shí)。
出料輥道靠近室體段上方設(shè)有橫向過(guò)道平臺(tái)，寬度能方便人員從處理線一側(cè)到達(dá)另一側(cè)，平臺(tái)兩邊設(shè)有護(hù)欄，具體參數(shù)符合GB4053-83《登高梯、臺(tái)、欄安全標(biāo)準(zhǔn)》。
（2）調(diào)整與使用

使用時(shí)根據(jù)工件的清理效果調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速向高速緩步調(diào)整，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟(jì)性能。
3、拋丸器
（1）結(jié)構(gòu)
本設(shè)備拋丸器是引進(jìn)德國(guó)DISA哈根工業(yè)設(shè)備有限公司（DISA）技術(shù)生產(chǎn)的拋丸器。拋丸器由葉輪、葉片、定向套、導(dǎo)入管、護(hù)罩、軸座等組成。彈丸依靠重力由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套口拋出，葉片繼續(xù)對(duì)其加速進(jìn)而高速拋射達(dá)到工件上強(qiáng)力打擊，以達(dá)到清理目的。
（2）調(diào)整使用：

A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，輥道并停止運(yùn)行，檢查安全無(wú)誤后打開(kāi)拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套實(shí)驗(yàn)確定。