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供應(yīng)預(yù)處理生產(chǎn)線成套設(shè)備

鹽城市成套設(shè)備廠家

價格： 888000

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功能描述

工藝流程如下：電磁吊上料進料對齊輥道進料拋丸刮丸清丸螺旋滾掃吹丸 1 吹丸2 出料輥道電磁吊卸料
本機為輥道輸送式高性能鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。在清理過程中，鋼材通過進料，鋼材由輸送輥道送進清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的八個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面。

工件經(jīng)過拋丸室后進入清理室，通過清掃系統(tǒng)（刮丸清丸螺旋滾掃吹丸 1 吹丸2 ）清掃，工件表面被清理的干干凈凈，達到Sa2.5級。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機、輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。
來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，濾筒除塵器除塵，效率可達99.9%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
本設(shè)備由以下幾個功能部分組成：主、副清理室、拋丸器總成、輥道輸送系統(tǒng)、提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、螺旋輸送機、刮板、滾刷、吹丸裝置、升降調(diào)節(jié)裝置、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。
1、清理室
（1）結(jié)構(gòu)
本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。
A、主室體上下、前后共安裝了8個拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過CAD測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)清理。
B、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾以防彈丸外飛，同時室內(nèi)有一定負壓防止塵埃外逸。
C、主室體內(nèi)設(shè)高鉻耐磨合金護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。
表1 高鉻耐磨鑄鐵化學(xué)成分

名稱	Cr 含量%	Ni 含量%	Mn 含量%	Mo 含量%	硬度 HRC	備注
高鉻耐磨鑄鐵	15~18	0.5~1.2	0.5~1.2	0.5~1.2	62~65

D、拋丸室體內(nèi)護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
E、室體上拋丸器布置采用菱形對稱布置。該布置方式具有如下優(yōu)點：a.彈丸拋射向中間集中，確保鋼板各表面被鋼丸拋打到；
b.彈丸反彈后，留在鋼板上表面上的彈丸數(shù)量相對較少，有利于清掃裝置對鋼板表面彈丸的清掃；
c.確保彈丸不能直接拋打到耐磨輥子護套上，提高耐磨輥子護套的使用壽命。
F、室體護板采用高鉻耐磨合金護板，具有如下優(yōu)點：
a.采用積木結(jié)構(gòu)，更換方便；
b.使用壽命長，使用壽命可達6000小時；
（2）拋射原理
本生產(chǎn)線拋丸器布置經(jīng)過計算機模擬優(yōu)化。拋丸室上下面各布置4臺拋丸器以完全覆蓋工件表面。
l 拋丸機采用橫向拋射原理，即拋丸器拋射方向與鋼材行進方向成90度角；
l 拋丸器的軸向與工件行進方向成合適角度，以產(chǎn)生沖擊效果，并防止彈丸累積在處于拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。
l 上下拋丸器的拋射帶一一對應(yīng)，以抵消彈丸對鋼材的沖擊力。減少鋼板的變形。
拋丸器安裝在室體的上下側(cè)面上。每個拋丸器都跟水平方向成合適角度，以使拋射帶完全覆蓋工件的表面(處理型鋼
標(biāo)簽：鹽城市成套設(shè)備鹽城市成套設(shè)備廠家