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濟南市氣瓶檢測線賽思特廠家

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車用燃氣氣瓶檢測線設(shè)備
 
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濟南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司
 
裴俊國
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0531-68858207,18660116016
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FAX
0531-8599
ADD
 
ADD
濟南市歷城區(qū)工業(yè)北路182-27
  

申請氣瓶檢測線資質(zhì)必要流程

     

車用氣瓶屬于強制檢驗的特種設(shè)備,必須由取得國家質(zhì)檢總局核準資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗,并在特種設(shè)備安全監(jiān)察部門取得使用登記證后,方可投入使用。車載燃氣氣瓶包括出租車、公交車、私家車等車輛所使用的燃氣氣瓶,和第二次檢驗為每兩年一次,以后每年一次。
  

目前,該車用氣瓶檢測站申請已被國家質(zhì)檢總局受理,檢測站已進入試運行階段,檢驗人員表示,在檢驗中,他們發(fā)現(xiàn)我市車用氣瓶多存在氣瓶安裝不合理、超檢驗期使用等問題,嚴格影響行車安全。為保證車主和乘客安全,市特檢所提醒大家,一是車用氣瓶用戶要按規(guī)定日期對車用氣瓶進行檢驗及保養(yǎng);二是乘客不要乘坐使用未檢驗合格或超檢驗期氣瓶的車輛。

     CNG改裝LNG改裝都離不開氣瓶,因為所以的汽車改裝都需要用到氣瓶,所以現(xiàn)在氣瓶檢測線能夠說是發(fā)展比較迅速的行業(yè)了。很多人對這方面的投資很感興趣,但是缺覺得這種與政策相關(guān)的行業(yè)申請的難度很大,所以就打消的投資的念頭,其實大可不必,氣瓶檢測線的申請難度在特殊裝備申請中來說還是比較簡單的,只有掌握了方法,我們對于氣瓶檢驗機構(gòu)申請能夠做到有條有理,一次成功。

申請氣瓶檢測設(shè)備氣瓶檢測機構(gòu)的話要必須具備以下條件

    

()有獨立法人資格,能夠獨立、規(guī)范和公正地開展檢驗工作。相信這一點對于大多數(shù)人來說不難。

    

()具有一定的規(guī)模。

     1.簽有正式全職聘用勞動合同的員工不少于10人。

     2.申請核準定期檢驗項目的氣瓶檢驗機構(gòu),其已經(jīng)明確或者者落實檢驗責(zé)任的在用氣瓶數(shù)量不低于表3的要求。

      3 在用氣瓶數(shù)量要求

氣瓶種類

無縫氣瓶

焊接氣瓶

液化鋼瓶

溶解氣瓶

特種氣瓶

數(shù)量()

10000

50(30

80000

8000

4000

3.固定資產(chǎn)總值不低于60萬元。這個能夠申請!

4.建立了滿足特種設(shè)備動態(tài)監(jiān)督管理要求的氣瓶檢驗數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。

()申請氣瓶檢測機構(gòu)的話必須具有一定的專業(yè)技術(shù)力量。

1.質(zhì)量負責(zé)人,有相關(guān)理工程師或者者相關(guān)項目檢驗員以上資格,從事氣瓶行業(yè)相關(guān)工作5年及以上,熟悉質(zhì)量管理工作,具有崗位需要的業(yè)務(wù)水平和組織能力

2.與申請核準項目相適應(yīng)的各類氣瓶檢驗員分別不少于2人。

3.機構(gòu)負責(zé)人,是專業(yè)技術(shù)人員,有較強的管理水平和組織能力,熟悉氣瓶行業(yè)的法律、法規(guī)和檢驗業(yè)務(wù)。

4.技術(shù)負責(zé)人,有相關(guān)專業(yè)工程師或者者氣瓶檢驗員以上資格,從事氣瓶行業(yè)相關(guān)工作5年及以上,熟悉氣瓶行業(yè)的法律、法規(guī)、安氣瓶檢測線全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準和檢驗業(yè)務(wù),具有崗位需要的業(yè)務(wù)水平和組織能力。

5.配備一定數(shù)量的操作人員和氣瓶附件維修人員。

二、檢測范圍
      本檢測線適用于設(shè)計、制造公稱工作壓力為16 - 25MPa,公稱容積為30 - 120L,滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。
1、天然氣瓶技術(shù)參數(shù):
①氣瓶外徑:219 -426mm
②氣瓶長度:600 -2000mm
③氣瓶重量:  160Kg
2、氣瓶外形:形式A(收底)、形式B(凹底)、形式C(兩頭瓶)
三、總體性能要求:
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-10000只。
2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗,滿足天然氣瓶檢驗要求以及國家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力,實現(xiàn)流水作業(yè),、大大的提高檢測效率,保證檢測質(zhì)量
 
四、檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù):
主體設(shè)備:
1、氮氣置換裝置
主要技術(shù)參數(shù):
型號:GBN-01
(1)氮氣壓力:6-10MPa
(2)使用壓力:0.4MPa;
(3)工位數(shù): 4
(4)置換后可燃性氣體含量(V):<2%;
(5)配備管道氣體減壓器;
6)氣體減壓器進口壓力:≥15MPa
2.真空泵(可根據(jù)客戶要求選配)
(1)真空度:-0.1-0.5MPa;
(2)精度:1.5級;
(3)功率:2.2kW;
4)抽氣速率:15L/S
3、臥式瓶閥裝卸機
型號:PFX-01
主要技術(shù)參數(shù):(含電子扭矩控制)
(1)電機功率:2.0kW;
(2)傳動速比:160;
(3)主軸轉(zhuǎn)速:15r/min
(4)氣源壓力:0.5-0.8MPa;
(5)使用氣瓶范圍:直徑¢219-426;長度L600-2000mm;
(6)裝瓶閥:手動/自動;
4、水壓試驗機
型號:NSY-01
主要技術(shù)參數(shù):
(1)測試壓力:0-40MPa;
(2)測試范圍:氣瓶外徑:219 -426mm氣瓶長度:600 -2000mm;
(3)工作氣源壓力:0.6-0.8MPa
(4)工作氣源流量:≥1m3/min;
(5)外接電源電壓:220V /50Hz
(6)控制采用:計算機+數(shù)據(jù)采集卡(美國NI)+ 控制軟件
軟件程序:基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā);
5.倒水機
型號:DW-01
主要技術(shù)參數(shù):
(1)使用范圍:直徑:¢229-270mm高度:1100-1750mm;
(2)氣源壓力:0.6-0.8MPa;
(3)翻轉(zhuǎn)速度:2.4r/min;
(4)翻轉(zhuǎn)角度:1 50
(5)工位數(shù):1;
6.氣瓶內(nèi)部干燥機
型號:GZ-01
主要技術(shù)參數(shù):
(1) 適用氣瓶:直徑¢219-425mm   長度1000-1800mm
(2)設(shè)定溫度:0-200;
(3)總功率:  17KW;
(4)翻瓶架:2工位;
(5) 工作效率:≥12只/h;
(6)外形尺寸:約2100×1000×1100mm;
7、天然氣瓶瓶閥校驗臺
型號:FX-01
主要技術(shù)參數(shù):
(1)氣源壓力:≥20 MPa;
(2)測試壓力:20MPa;
(3)測試介質(zhì):空氣;
(4)驅(qū)動壓力0.4-0.8 MPa;
(5)工作效率:40-50只/小時;
(6)外形尺寸:約750×650×1200mm;
8、天然氣瓶氣密性測試機
型號:QPC-01
主要技術(shù)參數(shù):
(1)工作測試壓力:2 0MPa
(2)工作效率:5-10只/小時;
(3)氣源壓力:0.6-0.8MPa;
9.高壓空氣壓縮機(進口)
主要參數(shù):
1)冷卻:水冷;
2)輸出壓力:25 MPa
 (3) 排量:0.56m3/min;
10.液驅(qū)氣壓縮機
主要參數(shù):
1)冷卻:水冷;
2)輸出壓力:25 MPa;
 (3) 排量:0.56m3/min
4)質(zhì)保期2
11.氣瓶內(nèi)部清洗機
型號:PQX-01
主要技術(shù)參數(shù):
(1)處瓶直徑范圍:219-426mm  高度范圍:   600-2000mm;
(2)電機功率:3KW;
(3)翻轉(zhuǎn)速度:2.4r/min;
(4)翻轉(zhuǎn)角度:60-75;
(5)工位數(shù):2
1 2、自動進出瓶架
1 3、輸送線
14、上瓶架、下瓶架
15、轉(zhuǎn)向盤
 
 
 
 
 
 
 
五、工藝流程圖
來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換
氣瓶外表面除銹
內(nèi)部清洗
 卸瓶閥
氣瓶加堵頭
氣瓶拆卸堵頭
 
 
 
 
 
 
 


 
 
 
外觀檢查壁厚檢測音響檢查瓶口連接螺紋檢查
內(nèi)部檢查無損傷檢查
 
 
 
 
  外測法水壓試驗
(計算機控制)
     水壓試驗
(計算機控制)
 
 


         翻轉(zhuǎn)倒水            內(nèi)部干燥
 
 
 
 
氣密性試驗(20MPa
通過匯流排排氣,提高工作效率
氮氣置換
              檢測完畢,氣瓶歸至已檢區(qū)
 裝瓶閥
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

六、工藝流程介紹
1.來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換
1.1來瓶預(yù)登記后,氣瓶行外部清洗,然后氣瓶經(jīng)過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位;
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊,開啟瓶閥,若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓,關(guān)閉排氣閥;顯示>0. 1MPa時,需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理;
1.3打開真空管路閥,將氣瓶抽成真空,打開氮氣管道閥,將氮氣充入瓶內(nèi),關(guān)閉管路閥;打開排氣閥,排氣至常壓后關(guān)閉排氣閥;再次開啟氮氣管道閥,將氮氣充入瓶內(nèi),關(guān)閉氮氣管道閥;打開排氣閥,如此反復(fù)注入氮氣,氮氣置換完成。
2、卸瓶閥
2.1 氣瓶輸送進入卸瓶閥機工位,人工套上卡頭(卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進行調(diào)整),開啟夾緊系統(tǒng)控制閥,氣瓶夾緊固定;
2.2開啟卸閥,卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下,關(guān)閉卸閥,關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;氣瓶移動至內(nèi)部清洗機工位,卸瓶閥完成。
3、內(nèi)部清洗
3.1將氣瓶移動至內(nèi)部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機注水槍擋頭接觸;
3.2開動內(nèi)部清洗機翻轉(zhuǎn)控制閥,翻轉(zhuǎn)角度,使氣瓶瓶口朝下,使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥,頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內(nèi)部。啟動清洗機,使高壓清洗機對氣瓶內(nèi)部進行清冼;
3.3氣瓶內(nèi)部清洗完畢,開啟壓縮空氣對氣瓶內(nèi)部進行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干,吹干后關(guān)閉壓縮空氣。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭
4.1氣瓶移動至加堵頭處,由人工旋上頸圈堵頭,保護氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機前的集瓶架上;(此工序針對部分氣瓶)
4.2將氣瓶移入除銹間,除銹過程自動完成;加丸、回收丸均能自動進行。確保不損傷瓶體,粉塵通過裝置進行回收處理;
4.3氣瓶除銹后自動移出,拆卸堵頭。
5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內(nèi)部檢查磁粉探傷
5.1氣瓶移至音響檢查工位,開啟控制閥,頂升機將氣瓶向上升起,用木錘或其它限定在線進行音響檢查;
5.2氣動頂升機復(fù)位,氣瓶移動至外觀檢查,螺紋檢查工位,進行檢驗;
5.3氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位,進行內(nèi)部檢查;
5.4利用磁粉探傷進行對氣瓶進行無損探傷。
6、外測法水壓試驗熱空氣干燥(水壓試驗熱空氣干燥)
6.1在線氣瓶進入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭,通過吊裝設(shè)備,將氣瓶移動至翻轉(zhuǎn)機上,將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉(zhuǎn)機上;
6.2開啟翻轉(zhuǎn)控制,翻轉(zhuǎn)機翻轉(zhuǎn)90°,使氣瓶瓶口朝上,成直立狀態(tài);
6.3首先對空瓶稱重,測試數(shù)據(jù)由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄,吊裝氣瓶降低,卸下連接快速接頭,將氣瓶注滿水,連接快速接頭,進行滿瓶稱重,測試數(shù)據(jù)由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄;
6.5氣瓶吊起放入水套內(nèi),將水套蓋與待試氣瓶快速連接,將高壓注水接頭插入,開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封;
6.6開啟計算機操作程序,設(shè)定測試壓力、測試時間、生產(chǎn)廠家、型號、測試編號和檢驗員等;
6.7操作控制程序,增壓泵自動啟動給氣瓶增壓,增壓至設(shè)定壓力,增壓泵自動停止工作,壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示,保壓至標(biāo)準設(shè)定時間,高壓卸壓閥自動卸壓,自動顯示殘余變形量,自動計算殘余變形率并顯示,系統(tǒng)自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表
6.8測試完成,關(guān)閉氣源水蓋打開,將測試氣瓶移動至翻轉(zhuǎn)倒水機上,將氣瓶倒水,倒水完畢。將氣瓶移至輸送線,水壓試驗結(jié)束;
6.9氣瓶輸送至內(nèi)部干燥機集瓶架上,將氣瓶移入干燥機工位,,依次開啟風(fēng)機開關(guān)、加熱開關(guān),設(shè)定加熱溫度,氣瓶干燥完畢,利用壓縮空氣吹凈氣瓶內(nèi)部,氣瓶輸送至裝瓶閥工位。
7、裝瓶閥
7.1氣瓶進入裝瓶閥機工位;人工套上卡頭,開啟夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊氣瓶;
7.2開啟裝瓶閥,卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊,裝閥機帶有扭距力傳感器,當(dāng)達到一定的扭距力后裝閥機自動停止工作,關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥,夾緊系統(tǒng)松開氣瓶;氣瓶輸送至氣密試驗機前集瓶架上,裝瓶閥完成。
8、氣密試驗
8.1將氣瓶撥入氣密機工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封,開啟瓶閥;將回氣高壓軟管與氣密試驗機組待測氣瓶瓶閥連接;
8.2將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位,操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥,增壓至20MPa,關(guān)閉充氣閥,,測試完畢,將氣瓶從水槽內(nèi)移出;
8.3打開回氣閥,將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi),瓶內(nèi)氣壓回至約10MPa,將瓶內(nèi)約10MPa余壓通過匯流排排空(或回流至儲氣罐余氣回收)卸壓;
8.4操作人員進入防爆墻內(nèi),關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥,卸下高壓軟管,將被測氣瓶移出氣密測試機工位,輸送至氮氣置換工位。
9、氮氣置換
9.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接,打開瓶閥。關(guān)閉排氣閥門,打開抽真空閥門,將瓶內(nèi)抽成真空,關(guān)閉抽真空閥門。打開充氮閥門,對瓶內(nèi)充入氮氣,關(guān)閉閥門,卸下高壓軟管;
9.2氣瓶檢驗完畢,氣瓶進入合格瓶堆放區(qū)。
 
七、設(shè)備包裝、運輸以及安裝調(diào)試及驗收
1、供方提供全套設(shè)備的包裝,汽運至需方場地內(nèi),在運輸過程中因包裝、搬運、運輸不善造成的貨物破損、丟失以及設(shè)備其它損壞,影響正常使用的,均由供方承擔(dān)責(zé)任。
2、需方按供方提供的設(shè)備發(fā)貨清單進行外觀檢查以及數(shù)量、型號進行點驗入庫。
3、供方保證設(shè)備到達需方,需方準備安裝調(diào)試設(shè)備的必備品。供方免費對需方的工作人員進行培訓(xùn),讓需方人員能夠達到對設(shè)備的操作掌握,以及對設(shè)備的正常維護與故障的一般排除。
4、雙方按簽訂的技術(shù)協(xié)議對設(shè)備進行驗收。供方保證整套檢測設(shè)備達到技術(shù)協(xié)議要求功能,并能正常運行。
 
八、售后服務(wù)及技術(shù)支持
1、天然氣瓶整套檢測設(shè)備質(zhì)保一年(免費提供系統(tǒng)升級)。
2、設(shè)備發(fā)生故障時,我方接到需方通知(包括書面通知、電話、傳真、電子郵件等)24小時內(nèi)予以回復(fù),提出解決方案,72小時內(nèi)派有經(jīng)驗的技術(shù)人員到達需方現(xiàn)場,處理解決故障。
3、質(zhì)保期內(nèi)因設(shè)備質(zhì)量問題導(dǎo)致設(shè)備故障,我方負責(zé)維修并承擔(dān)所發(fā)生的全部費用;因需方操作使用不當(dāng),造成設(shè)備故障,則我方只收取相應(yīng)的成本費。質(zhì)保期外,我方終身提供服務(wù)。
 
企業(yè)榮譽書
 

 
 

ISO9001:2008質(zhì)量體系認證

Shine-east賽思特
 
 

                  
 

組織機構(gòu)代碼證
  
  
 
 
 
 

登記證350

 
 
 
 
 
 
 
 

 
標(biāo)簽:     濟南市氣瓶檢測線賽思特   濟南市氣瓶檢測線賽思特廠家
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